|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №4 за 2022 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии получения черных и цветных металлов
- Совершенствование технологии выплавки качественных сталей в электродуговых печах С. И. ГЕРЦЫК*, канд техн. наук, доцент, Я. А. МИНЕЕВ, магистрантФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: gertsyk@mfil.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-4-2-8Рассмотрена технология выплавки качественных сталей в электродуговых печах на свежей шихте с продувкой металла кислородом. Для улучшения технико-экономических показателей работы ввод кислорода был рассредоточен и осуществлялся под уровень зеркала ванны. Снижение температуры «горячих пятен» на поверхности расплава было достигнуто за счет ввода части шихты по расплавлении в область между электродами. Осуществление указанных мероприятий привело к сокращению времени плавки, снижению угара металла и удельных расходов энергии и кислорода.
Ключевые слова: электродуговая печь, выплавка стали, зеркало ванны, угар металла, окислительный период, продувка кислородом.
Нанесение покрытий
- Исследование изнашивания модифицированных порошковых покрытий при трении скольжения в условиях низких климатических температур Н. Ф. СТРУЧКОВ*, канд. техн. наук, Д. И. ЛЕБЕДЕВ, канд. техн. наук, К. Н. БОЛЬШЕВ, канд. техн. наук, Г. Г. ВИНОКУРОВ, канд. техн. наукИнститут физико-технических проблем Севера им. В. П. Ларионова СО РАН, г. Якутск, 677891, Российская Федерация*E-mail: struchkov_n@rambler.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-4-9-17Разработан и изготовлен стенд для испытаний на износ порошковых покрытий и металлических контртел в условиях низких климатических температур внешней среды. Проведены теплофизические измерения работы узла трения «порошковое покрытие—контртело» в условиях холода. Выполнены испытания на износ при трении скольжения модифицированных порошковых покрытий при низких климатических температурах. В качестве модифицирующих добавок износостойких порошковых покрытий были использованы добавки корунда Al2O3 и ультрадисперсные шпинели CoAl2O4 и CuAl2O4. Для трения применялись контртела — колодки из обычной и закаленной стали марки ШХ15.
Ключевые слова: порошковое покрытие, контртело, узел трения, износ, низкие климатические температуры, профили.
- Влияние нитрозо-Р-соли и природы основы на скорость осаждения и качество медных покрытий на анодированных алюминиевых сплавах Т. И. ДЕВЯТКИНА*, канд. техн. наук, доцент, В. И. НАУМОВ, д-р хим. наук, проф., В. В. ИСАЕВ, канд. техн. наук, доцент, Ю. А. ГЕТМАНОВСКИЙ, аспирант, Е. С. БЕЛЯЕВ, канд. техн. наук, доцент, Н. С. ЗЮЗИНА, магистрФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева», г. Нижний Новгород, 603950, Российская Федерация*E-mail: dticom14@gmail.com, 18
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-4-18-27Показано влияние нитрозо-Р-соли (НРС) на микроструктуру медных гальванических покрытий, осажденных на анодированные сплавы алюминия. Установлено, что НРС адсорбируется на поверхности катода, образует комплекс с Cu2+, который разряжается, а НРС оттесняется с поверхности катода растущим осадком. Введение НРС позволяет более чем в два раза повысить катодную плотность тока и улучшить качество осадков по сравнению с сернокислым электролитом. Установлено, что величина токов осаждения меди зависит от вида алюминиевого сплава. Вследствие малой толщины (~1 мкм) проводимость оксидных слоев зависит от вида легирующих компонентов, включающихся в пленку в процессе анодирования. Показано, что величина тока осаждения зависит от толщины оксидной пленки.
Ключевые слова: медное гальваническое покрытие, адсорбция, комплексы, алюминиевые сплавы, оксидная пленка, проводимость, скорость осаждения.
Механическая обработка заготовок и сборка
- Особенности процессов фрезерования и протягивания при обработке полимерных материалов В. А. СКРЯБИН1*, д-р техн. наук, проф., А. Г. СХИРТЛАДЗЕ2, д-р пед. наук, к-т техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», Москва, 127055, Российская Федерация*E-mail: vs-51@list.ru, 28
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-4-28-34В статье рассмотрено использование процессов фрезерования и протягивания деталей из полимерных материалов. Приведены новые конструкции режущих инструменов и их геометрические параметры. Рассмотрен выбор материалов режущей части инструментов и назначение технологических режимов с учетом свойств полимерных материалов, характеризующих их обрабатываемость. Выявлены отличия процесса механической обработки деталей из полимерных материалов в сравнении с обработкой металлических изделий. Показаны пути расширения технологических возможностей фрезерования и протягивания деталей.
Ключевые слова: процессы фрезерования и протягивания, детали из полимерных и композиционных материалов, конструкции режущих инструменов, геометрические параметры, пути расширения технологических возможностей обработки фрезерованием и протягиванием.
Вопросы проектирования и производства
- Особенности разработки конструкторско-технологических решений при проектировании деталей из полимеров и композитов Т. А. ГУЗЕВА, канд. техн. наук, Г. В. МАЛЫШЕВА*, д-р техн. наукФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: malyin@mail.ru, 35
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-4-35-41Изложены основные принципы создания единых конструкторско-технологических решений при проектировании деталей из полимерных композиционных материалов. Для удобства описания общего алгоритма проектирования единого конструкторско-технологического решения предлагается подразделить его на три самостоятельных этапа. Описано содержание каждого из этапов проектирования и показано, что методы принятия решений на каждом из этапов проектирования имеют много общего с принятием проектных решений, используемых в технологии машиностроения.
Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, конструкторско-технологическое решение.
Контроль качества оборудования, конструкций и материалов
- Исследование устойчивости пищевых сплавов на основе алюминия с добавками серебра О. Н. БУДИН*, науч. сотр., И. В. КУЗНЕЦОВ, канд. техн. наук, нач. лаб., И. М. МЕЛЬНИКОВА, млад. науч. сотр., М. Ю. КАЛЕНОВА, канд. техн. наук, нач. отделенияАО «Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии», Москва, 115409, Российская Федерация*E-mail: o.n.budin@gmail.com, 42
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-4-42-49В настоящее время в России и за рубежом все большее внимание уделяется материалам, обладающим бактерицидными свойствами. Одним из перспективных направлений применения данных материалов является производство изделий пищевого назначения. В связи с этим проведены исследования гидролитической устойчивости образцов на основе пищевых сплавов АК5М2, АК9, АК7, АК12 и А0 с добавлением серебра (0—1% (мас.)). В качестве модельных сред использовались подогретые до 40 °C растворы, имитирующие свойства предполагаемого ассортимента пищевых продуктов, воспроизводящих реальные условия эксплуатации изделий: растительное масло, этанол (10—50% (об.)) и уксусная кислота (3% (об.)). Результаты анализа полученных экспериментальных данных показали практическую неприемлемость использования данных сплавов в производстве изделий пищевого назначения, контактирующих с кислыми средами.
Ключевые слова: алюминий, бактерицидные сплавы, допустимые количества миграции (ДКМ) химических веществ, гидролитическая устойчивость, изделия пищевого назначения.
Трубное производство
- Исследование процесса доформовки трубной заготовки при производстве толстостенных труб большого диаметра М. А. ТОВМАСЯН*, препод., С. В. САМУСЕВ, д-р техн. наук, проф.ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: i-margarit@yandex.ru, 50
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-4-50-56При производстве высокопрочных толстостенных стальных магистральных труб требуются новые методы формовки, так как они имеют более высокий коэффициент пружинения и требуют усилия деформирования значительнее, чем у обычных тонкостенных материалов. Рассматривается двухмерная численная модель доформовки трубной заготовки, реализуемая в линии ТЭСА 1420. Проведен сравнительный анализ результатов математического моделирования и экспериментальных исследований. Представлены причины возникновения отклонения по геометрии заготовки и даны рекомендации для формы трубы после процесса гибки на доформовочном прессе.
Ключевые слова: электросварные трубы большого диаметра, толстостенные трубы, деформирующие процессы, технология JCOE, математическое моделирование, дефекты.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|