Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №12 за 2013
Содержание номера

Технологии получения черных и цветных металлов

  • Исследование низкотемпературного процесса хлорирования при получении K3NdCl6 В. К. КУЛИФЕЕВ, д-р техн. наук, А. Н. КРОПАЧЕВ, канд. техн. наук, С. В. ПОДРЕЗОВ, М. С. СТЕПАНОВ(Федеральное Государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСиС»).http: // www.misis.ruE-mail: kulifeev@mail.ru; тел.: 638 45 42), 3

  • Исследован процесс получения двойного хлорида неодима (K3NdCl6). Проведен термодинамический анализ систем оксид неодима — хлорирующий агент. Установлено, что K3NdCl6 может быть получен методом низкотемпературного хлорирования оксида неодима NH4Cl в присутствии КCl. При скорости нагрева 100 °C / ч процесс заканчивается в течение 5…6 ч при выходе готового продукта 98,5%.
    Ключевые слова: двойные соли, хлорирование, термодинамика, изменение энергии Гиббса.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Управление качеством процесса производства и эксплуатации прокатных валков К. Н. ВДОВИН, д-р техн. наук, проф.; М. А. ЛИСОВСКАЯ, аспирант(Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования (ФГБОУ ВПО). Магнитогорский государственный техничес­кий университет им. Г. И. НосоваЕ-mail: vdovin@magtu.ru; тел.: (3519) 298419), 9

  • Представлены результаты исследования качества стальных рабочих прокатных валков, изготовленных методом электрошлакового переплава. Для исследования использован метод магнитной диагностики на незакаленных, закаленных валках и после эксплуатации.
    Ключевые слова: валок, качество, коэрцитиметр, термическая обработка, закалка.

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Критерии эффективности технологий поверхностного упрочнения И. С. БЕЛАШОВА, д-р техн. наук, проф., А. А. БОБЫЛЕВ,канд., физ.-мат. наук, Г. П. ФЕТИСОВ, канд. техн. наук, проф., 12

  • Для оценки эффективности технологий поверхностного упрочнения предложено использовать два новых параметра — приведенный износ и приведенную интегральную микротвердость модифицированного поверхностного слоя. На основе анализа экспериментальных данных износа резцов из низколегированных инструментальных сталей, обработанных лазером с обмазками в режиме оплавления, показано существование корреляционной связи между введенными параметрами и получено уравнение регрессии.
    Ключевые слова: поверхностное упрочнение, износостойкость, приведенный износ, приведенная интегральная микротвердость, лазерное легирование.

  • Технология переработки продукта электрохимического окисления алюминия в энергоустановках с алюминиевым горючим Н. С. ОКОРОКОВА, С. Д. СЕВРУК, канд. техн. наук, Е. В. СУВОРОВА, А. А. ФАРМАКОВСКАЯ, канд. хим. наук, Г. П. ФЕТИСОВ, канд. техн. наук, проф.(Московский авиационный институт. Национальный исследовательский универ­ситет (МАИ)E-mail: a.a.farmakovskaya@gmail.com), 18

  • Предложена технология повышения качества гидроксида алюминия как продукта электрохимического окисления алюминия в энергоустановках с алюминиевым горючим авиационного и космического назначения. Исследованы состав и физико-химические свойства продукта. Анализ образцов позволил сделать вывод об их соответствии требованиям потребителей гидроксида алюминия. Выполненная работа позволяет разработать и освоить новую технологию безотходной эксплуатации автономных энергетических установок (ЭУ) на основе воздушно-алюминиевого химического источника тока (ВА ХИТ) и обеспечить потребности промышленности в гидроксиде алюминия.
    Ключевые слова: алюминий; воздух; химический источник тока; гидроксид; оксид; технология; переработка; безотходная эксплуатация.

Литейное производство

  • Повышение стойкости металлических форм методом поверхностного легирования А. В. ТИТОВ, М. А. ГЕЙКО, Р. В. ЩЕРБАКОВ, канд. техн. наук(Нижегородский государственный технический университет им Р. Е. Алексеева,E-mail: tmlpngtu@rambler.ru; тел.: (8-831) 436-96-36.), 24

  • Проведен анализ температурных напряжений в пресс-формах литья под давлением. Обосновано поверхностное легирование вкладышей пресс-форм элементами с низким коэффициентом линейного температурного расширения. Даны рекомендации для повышения стойкости пресс-форм.
    Ключевые слова: пресс-форма, литье под давлением, легирование, температурные напряжения.

  • Влияние конфигурации слитка и инокулирования струи на формирование внеосевой химической неоднородности С. С. КОНОВАЛОВ, аспирант, Д. В. РУЦКИЙ, канд. техн. наук, Н. А. ЗЮБАН, д-р техн. наук, проф., С. Б. ГАМАНЮК, канд. техн. наук, А. Я. ПУЗИКОВ, аспирант, А. С. ВОРОБЬЕВА(Волгоградский государственный технический университетE-mail: tecmat@vstu.ru, rtecmat@vstu.ru), 26

  • Приведены результаты исследования влияния изменения геометрии донной части крупного кузнечного слитка, а также инокулирования струи при вакуумной отливке крупных слитков на формирование внеосевой ликвационной неоднородности, геометрические характеристики шнуров внеосевой ликвации и параметры их расположения.
    Ключевые слова: крупный слиток; ликвационная неоднородность; шнуры внеосевой ликвации; выпуклый поддон; инокулирование.

Ремонт и модернизация оборудования

  • Металлографические исследования электроискровых и газодинамических покрытий В. А. ДЕНИСОВ, канд. техн. наук, В. И. ИВАНОВ, канд. техн. наук, Р. Н. ЗАДОРОЖНИЙ(Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка РАСХН,E-mail: va.denisov@mail.ru), 31

  • Представлены результаты металлографических исследований покрытий на стали 45 и на сером легированном чугуне, нанесенных методами электроискровой обработки, холодным газодинамическим напылением и их комбинированием.
    Ключевые слова: электроискровая обработка, холодное газодинамическое напыление, покрытие, металлографические исследования, микротвердость.

Автоматизация и компьютеризация технологических процессов

  • Математические модели технологических параметров процесса абразивной доводки Н. Я. КАРАСЕВ1, канд. техн. наук, А. Г. СХИРТЛАДЗЕ1, канд. техн. наук, д-р пед. наук, проф., В. А. СКРЯБИН2, д-р техн. наук, проф., С. В. ЗИНКИН, аспирант(1Московский государственный технологический университет «Станкин»2Пензенский государственный университет), 39

  • Показаны особенности определения режимных (кинематических) параметров процесса доводки пластин, изготовленных из сплава 36НХТЮ, чувствительных элементов датчиков давления. Получены выражения, позволяющие определить заданные показатели качества обработанных поверхностей.
    Ключевые слова: режимные параметры, процесс доводки пластин, показатели качества обработанных поверхностей.

Учебно-методические материалы

  • Компьютеризация учебного курса «Технология конструкционных материалов» Ю. М. Погосбекян, канд. техн. наук(МАДИ. E-mail: pogosbekyan@mail.ru), 43

  • Для совершенствования учебного процесса с целью повышения его эффективности разработаны программные учебные оболочки по литью и сварке, которые используются при выполнении лабораторных работ и при самостоятельной работе студентов под руководством преподавателя.
    Ключевые слова: учебный процесс, программные учебные оболочки, интерфейс, математическая модель, теплофизические, физико-химические процессы, отливка, качество заготовок, сварное соединение, потенциал ионизации, приведенный коэффициент ионизации, ионизационные и рекомбинационные процессы, дуговой промежуток, коэффициенты наплавки и расплавления.


  • Указатель статей, опубликованных в журнале «Технология металлов» в 2013 г. , 52



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru