Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №5 за 2020
Содержание номера


  • Юбилей МЭИ , 2




Нанесение покрытий

  • Модифицирование резьбовых поверхностей упрочнением с нанесением функциональных покрытий. Часть 2. Нанесение функциональных покрытий на поверхность резьбы ходовых винтов методом фрикционного плакирования Л. С. БЕЛЕВСКИЙ*, д-р техн. наук, проф., Ю. Ю. ЕФИМОВА, канд. техн. наук, доц., Е. В. ГУБАРЕВ, асс., Р. Р. ДЕМА, канд. техн. наук, доц., О. Р. ЛАТЫПОВ, аспирант, Е. С. РЕШЕТНИКОВА, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет» (МГТУ им. Г. И. Носова), г. Магнитогорск, 455000, Российская Федерация*E-mail: l.belevskiy@mail.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-5-3-10

    Процесс фрикционного плакирования (ФП) использован для нанесения функциональных покрытий на резьбовую поверхность ходовых винтов шариковых винтовых передач. Упрочнение поверхности с одновременным нанесением латунного покрытия производилось вращающейся проволочной щеткой. После обработки ФП микротвердость поверхности резьбы винта — 6664 МПа (до обработки — 5940 МПа), микротвердость покрытия из латуни до обработки — 1550 МПа, после обработки — 2820 МПа.
    Ключевые слова: фрикционное плакирование, функциональное покрытие, гибкий инструмент, упрочнение, шарико-винтовая передача, ходовой винт.

  • Исследование адгезии покрытий, полученных комбинированным способом на стальных поверхностях Ю. А. КУЗНЕЦОВ1, д-р техн. наук, проф., И. Н. КРАВЧЕНКО2, д-р техн. наук, проф., Д. Д. ЯКОВЛЕВ1, аспирант, Т. А. ЧЕХА2, инж.1ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет им. Н. В. Парахина», г. Орел, 302019, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 11

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-5-11-17

    Представлены результаты исследований прочности сцепления алюминийсодержащих покрытий, полученных на стальных поверхностях газопламенным напылением и упрочненных плазменно-электролитическим оксидированием. Прочность сцепления покрытий определялась методами сдвига и отрыва. Алюминийсодержащие покрытия рекомендовано напылять на поверхности деталей, изготовленных из коррозионно-стойких сталей, порошком САС-2 через подслой порошка ПТ-Ю5Н. Адгезия сформированных покрытий со стальной основой составляет около 49—53 МПа, а основного слоя с подслоем — порядка 12,5—14 МПа. Рекомендован рациональный состав электролита для упрочнения напыленных покрытий способом плазменно-электролитического оксидирования. Полученные покрытия могут использоваться на деталях, контактирующих с пищевыми средами.
    Ключевые слова: адгезия, газоплазменное напыление, плазменно-электролитическое оксидирование, упрочнение, образец, покрытие, подслой.

Коррозия металлов. Физическое старение неметаллических материалов

  • Электрохимическая защита магистральных трубопроводов О. Н. ГРИНЮК1*, канд. техн. наук, доц., О. В. АЛЕКСАШИНА2, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО «Новомосковский институт (филиал) ФГБОУ ВО «Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева», Новомосковск, 301655, Тульская обл., Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация*E-mail: olgrinyuk@mail.ru, 18

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-5-18-21

    Рассматриваются особенности расчета электрохимической защиты магистральных трубопроводов для обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации, а также предотвращения их разрушения по причине коррозии.
    Ключевые слова: электрохимическая защита трубопроводов, анодное заземление системы катодной защиты, информационное сопровождение проектных расчетов.

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Особенности размерной электрохимической обработки материалов В. А. СКРЯБИН*, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация*E-mail: vs-51@list.ru, 22

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2019-0-5-22-27

    Рассмотрены вопросы, связанные с определением режимных параметров и основных технологических показателей. Приведены конкретные примеры их расчета.
    Ключевые слова: режимные параметры, основные технологические показатели, электрохимическая обработка, примеры расчета.

Технологии порошковой металлургии

  • Разработка связующей системы для литья под давлением деталей из порошка титана: зарубежный и отечественный опыт. Часть 1 А. Б. СЕМЁНОВ1, канд. техн. наук, доц., А. Н. МУРАНОВ2, А. А. КУЦБАХ1, Д. М. КРОТОВ1*, И. А ЛОГАЧЕВ3, Б. И. СЕМЁНОВ1, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Межфакультетская лаборатория «Новые способы и технологии литья», Москва, 105005, Российская Федерация2ФГАУН Институт конструкторско-технологической информатики Российской академии наук (ИКТИ РАН), Москва, 127055, Российская Федерация3АО «Композит», Московская область, Королев, 141070, Российская Федерация*E-mail: 89031772075@mail.ru, 28

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-5-28-37

    Обусловлены основные требования, предъявляемые к составу смеси полимерных компонентов, рассмотрен способ оптимизации состава связующей системы, используемой при литье фасонных деталей из металлических порошков.
    Ключевые слова: инжекционное литье металлических порошков, МIМ-Ti, составы связующего, фидстоки.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 14. Методика расчета технологических параметров процесса свободного выдавливания А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., И. А. НИКИФОРОВ, аспирантФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 38

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-5-38-45

    Изложена методика расчета энергосиловых и деформационных параметров процессов свободного выдавливания стаканов с контрпуансоном. Рассмотрено выдавливание как неупрочняющегося, так и упрочняющегося материала. В последнем случае детально описан учет упрочнения выдавливаемого материала. Приведенные формулы позволяют определить такие важнейшие параметры процесса штамповки, как полная и удельная деформирующая сила, максимальное давление на стенку матрицы, повышение напряжения текучести.
    Ключевые слова: стакан с фланцем, объемная штамповка, прямое выдавливание, напряжение, деформация.

Листопрокатное производство

  • Исследование эволюции размеров и количества интерметаллидных частиц при производстве листов и лент из алюминиевого сплава 6016 А. В. ТРИБУНСКИЙ1, вед. специалист, Е. В. АРЫШЕНСКИЙ2, канд. техн. наук, доц., Е. А. НОСОВА2, канд. техн. наук, доц., В. Ю. ЧИНОВ21АО «Арконик Самарский Металлургический Завод» г. Самара, 443051, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Самарский университет», г. Самара, 443086, Российская Федерация*E-mail: tribunsky.alexander@mail.ru, 46

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2019-0-5-46-53

    Проведено исследование эволюции количества и размеров интерметаллидных частиц при производстве автомобильного листа из алюминиевого сплава 6016. С помощью промышленных и лабораторных экспериментов имитировался процесс производства ленты 6016. После каждого этапа производства с помощью электронной и оптической микроскопии оценивали количество и размер интерметаллидных частиц. Определено влияние температуры гомогенизации на размер и объем первичных и вторичных (мелкодисперсных) частиц. Показано влияние холодной и горячей прокатки на дробление крупных интерметаллидных частиц дисперсной фазы. Для каждого из основных этапов производства листов и лент оценено влияние мелкодисперсных частиц на процесс рекристаллизации. Выявлено, что ее существенное торможение возможно только после закалки с естественным старением.
    Ключевые слова: алюминиевый сплав, горячая прокатка, интерметаллидные частицы, гомогенизация.

Пластическая деформация черных и цветных металлов

  • Влияние пластической деформации и старения на амплитудную зависимость внутреннего трения и структуру демпфирующего сплава ЦА27 А. И. СКВОРЦОВ*, д-р техн. наук, проф., М. А. МЕЛЬЧАКОВ, канд. техн. наук, А. В. СЕРГЕЕВА, В. А. КОЗЛОВ, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Вятский государственный университет», Россия, г. Киров, 610000, ул. Московская, 36.*E-mail: skvorcov@vyatsu.ru, 54

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-5-54-57

    Исследовано влияние степени пластической деформации при комнатной температуре, последующего старения на амплитудную зависимость внутреннего трения и микроструктуру предварительно закаленного сплава ЦА27. Проанализирован основной структурный механизм, влияющий на амплитудную зависимость внутреннего трения при указанных обработках.
    Ключевые слова: сплав ЦА27, закалка, пластическая деформация кручением, пластическая деформация осадкой, старение, амплитудная зависимость внутреннего трения, демпфирующая способность, микроструктура, структурный механизм.

  • Параметры пластической деформации присадочной проволоки при электроконтактной приварке М. З. НАФИКОВ*, д-р техн. наук, проф., И. И. ЗАГИРОВ, канд. техн. наук, доц., Х. Т. КАРИМОВ, канд. техн. наук, ассистент, Р. Ф. МАСЯГУТОВ, ассистентФГБОУ ВО «Башкирский государственный аграрный университет», г. Уфа, 450001, Российская Федерация*E-mail: nafikovmz@rambler.ru, 58

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-5-58-63

    Рассмотрено формоизменение присадочной проволоки при восстановлении изношенных деталей электроконтактной приваркой, определены геометрические размеры сварного шва, а также значения параметров относительной пластической деформации присадочного металла. Показано, что качество (прочность) сварного соединения зависит от интенсивности пластической деформации непосредственно в стыке основного и присадочного металлов.
    Ключевые слова: электроконтактная приварка, присадочная проволока, сварной шов, сечение, пластическая деформация.

  • К 100-летию со дня рождения Владимира Николаевича Выдрина , 64



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru