|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №9 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Исследование электромагнитного перемешивания жидкой металлической ванны при вакуумном дуговом переплаве: эксперимент и математическое моделирование А. И. Богачева1, А. И. Ильинский1, Е. А. Михайлов2, 3, д-р физ.-мат. наук, доц., С. В. Муруев1, канд. техн. наук, А. П. Степанова21АО «Металлургический завод «Электросталь», 144002, Московская обл., г. Электросталь, Россия2ФГБОУ ВО «Московский государственный университет имени М. В. Ломоносова», 119991, Москва, Россия3ФГБУН «Физический институт имени П. Н. Лебедева Российской академии наук», 119333, Москва, РоссияE-mail: smuruev@elsteel.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-9-2-8Исследована скорость течения расплава при вакуумном дуговом переплаве (ВДП) с применением электромагнитного перемешивания (ЭМП) с целью измельчения структуры слитка. Экспериментальные данные сопоставлены с результатами математического моделирования.
Ключевые слова: электромагнитное перемешивание (ЭМП), математическое моделирование, вакуумный дуговой переплав (ВДП).
Металлургическое и электротермическое оборудование
- Получение электродов для электроискрового легирования на основе системы Ti—Al—C Н. Н. Сафронов, д-р техн. наук, Р. А. Бикулов, д-р техн. наук, Б. З. ЗиганшинКазанский (приволжский) федеральный университет, Набережночелнинский институт (филиал), 423800, г. Набережные Челны, РоссияE-mail: safronov-45@mail.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-9-9-16Предложен метод получения качественных длинномерных изделий — электродов для электроискрового легирования (ЭИЛ) с его аппаратурным оформлением, основанный на синтезе в одном агрегате консолидации компонентов порошковой смеси в режиме теплового взрыва и высокотемпературного сдвигового экструзионного деформирования. Отмечено, что исходными материалами служили измельченные (размер частиц 100—150 мкм) техногенные стружечные отходы сплавов ВТ1-0 с содержанием титана 99,60% (мас.), АМг1 с содержанием алюминия 98,13% (мас.) и продукт пиролиза автопокрышек как источник углерода. Шихтовая композиция порошковых материалов основывалась на стехиометрическом мольном соотношении элементов 3Ti+Al+2C, в котором мольная концентрация алюминия изменялась в диапазоне 1—2. Исследования фазового состава материала полученных электродов показали, что в нем присутствуют фазы: МАХ-фаза Ti3AlC2, карбид титана TiC, интерметаллид TiAl. Установлено, что повышение содержания алюминия в шихтовой порошковой композиции способствует увеличению количества значимой МАХ-фазы
Ti3AlC2 в материале электрода согласно адекватной математической модели в виде полинома второго порядка: Y = –13,02x2 + 65,50x + 2,51, где Y — содержание МАХ-фазы Ti3AlC2 в материале полученных электродов (%) и х — мольное количество алюминия в шихте.
Ключевые слова: шихтовая композиция порошковых материалов, электроискровое плазменное спекание, тепловой взрыв, сдвиговое экструзионное деформирование, электрод, фазовый состав, МАХ-фаза Ti3AlC2, карбид титана TiC, интерметаллид TiAl.
Технологии упрочнений и покрытий
- Износостойкость покрытия, полученного электроконтактной приваркой металлической тканой сетки к бронзе с чугуном СЧ18 Г. Р. Латыпова1, канд. техн. наук, доц., В. С. Наталенко1, канд. техн. наук, доц., Р. А. Латыпов1, д-р техн. наук, проф., М. Алсобх1, И. В. Романов21ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», 107023, Москва, Россия2Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ, 109428, Москва, РоссияE-mail: latipov46@mail.ru, 17
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-9-17-23Представлены данные сравнительных трибологических испытаний образцов бронзы БрО5Ц5С5 в исходном состоянии и с покрытием, нанесенным методом электроконтактной приварки (ЭКП) металлической тканой сетки. Установлено, что при взаимодействии с контртелом из стали 45 коэффициент трения бронзы в исходном состоянии в 1,27 раза ниже аналогичного показателя покрытия. При этом в результате трения о контробразец из чугуна СЧ18 износ покрытия, полученного ЭКП, оказывается в 7,6 раза меньше износа исходной бронзы. Определено, что фактор изнашивания для покрытия из металлической сетки в 6 раз ниже по сравнению с бронзой в исходном состоянии при работе в паре с чугуном СЧ18.
Ключевые слова: электроконтактная приварка (ЭКП), металлическая тканая сетка, бронза,
износостойкость, трибологические испытания, коэффициент трения, фактор изнашивания, покрытие.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Влияние постобработки поверхности на шероховатость деталей сложной формы с локальными отклонениями, полученных методом селективного лазерного сплавления И. Р. Асланян1, А. В. Агапов1, А. А. Басов2, К. А. Коробов1, Л. Н. Лесневский1, И. Е. Мальцев2, И. А. Николаев1, А. М. Шувалова21Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», 125993, Москва, Россия2ПАО «Ракетно-космическая корпорация «Энергия» им. С. П. Королева», 141070, Московская обл., г. Королев, РоссияE-mail: post@rsce.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-9-24-35Приведены результаты достижения наименьших значений шероховатости для заданных приложений при использовании различных методов постобработки внешней поверхности детали, полученной методом СЛС из алюминиевого сплава AlSi10Mg. Отмечено, что в качестве детали обоснованно выбран образец сложной формы с локальными отклонениями и поверхностью, подвергнутой оригинальным видам обработки.
В результате проведенной постобработки поверхности выбранного образца методами лазерного «подплавления» («чистовой» обработки), химической постобработки с нанесением Ni—P покрытия, микродугового оксидирования, галтовки
и сочетаний перечисленных методов и исследований полученных поверхностей с использованием конфокальной микроскопии и профилометрии установлено, что наилучшее качество можно получить с использованием метода галтовки. Приведены фотографии полученных поверхостей и результаты измерения шероховатости промышленным профилометром, даны рекомендации по использованию рассмотренных способов снижения шероховатости и их сочетания для аддитивных деталей из алюминиевого сплава.
Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, постобработка, шероховатость, подплавление, покрытие, галтовка.
Ресурсосбережение
- Совершенствование технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой стальных лент М. З. Нафиков, д-р техн. наук, Н. М. Юнусбаев, канд. техн. наук, Р. Г. Ахмаров, канд. техн. наук, И. Р. Ахметьянов, канд. техн. наук, И. И. Загиров, канд. техн. наук, Р. Ф. Масягутов, канд. техн. наукБашкирский государственный аграрный университет, 450001, г. Уфа, РоссияE-mail: nafikovmz@rambler.ru, 36
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-9-36-40Предложено для увеличения прочности приварки стальной ленты к восстанавливаемому валу на обращенной к детали стороне присадки выполнять в продольном и поперечном направлениях трапецеидальной формы рельеф в виде чередующихся гребней и впадин. Рассмотрен процесс пластической деформации конструктивных элементов, установлена их рациональная геометрия. Применение предлагаемой технологии позволяет добиться прочности приварки, в 1,7—1,8 раза превышающей прочность приварки гладкой ленты.
Ключевые слова: стальная лента, электроконтактная приварка, вал, конструктивный элемент, трапеция, пластическая деформация.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|