|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №1 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Многофакторная модель коэффициента трения покрытия PG-CP4, нанесенного на сталь ХВГ и подвергнутого лазерной обработке В. В. Морозов1, д-р техн. наук, проф., А. Л. Галиновский2, д-р техн. наук, проф., В. Г. Гусев1, д-р техн. наук, проф., А. В. Морозов1, д-р техн. наук, доц.1Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых, 600000, г. Владимир, Россия2Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана, 105005, Москва, РоссияE-mail: prof_gusev@mail.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-1-3-9Рассмотрено влияние режима лазерной обработки на коэффициент трения порошкового покрытия PG-CP4, нанесенного на сталь ХВГ с помощью плазменной установки. Определена многофакторная модель, на основе которой назначают режим лазерной обработки, обеспечивающий требуемое значение коэффициента трения. Результаты исследования полезны для предприятий, реализующих технологии лазерной металлообработки.
Ключевые слова: лазерная обработка, покрытие, коэффициент трения, многофакторная модель.
Технологии упрочнений и покрытий
- Снижение интенсивности изнашивания деталей из алюминиевых сплавов методом электроискровой обработки И. Н. Кравченко1, 2, д-р техн. наук, проф., С. А. Величко3, д-р техн. наук, проф., П. В. Чумаков3, канд. техн. наук, доц., А. Л. Галиновский4, д-р техн. наук, проф., Ю. А. Кузнецов5, д-р техн. наук, проф., Д. И. Петровский2, канд. техн. наук, доц.1Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), 101000, Москва, Россия2Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева, 127550, Москва, Россия3Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева, 430005, г. Саранск, Респ. Мордовия, Россия4Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 105005, Москва, Россия5Орловский государственный аграрный университет им. Н. В. Парахина, 302019, г. Орел, РоссияE-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-1-10-20Представлены результаты исследований физических (модуль упругости), механических (предел прочности) и фрикционных свойств измененного поверхностного слоя, сформированного медно-фосфорным электродом на деталях из алюминиевого
сплава АК5М7 методом электроискровой обработки, необходимых для расчетно-экспериментальной оценки интенсивности изнашивания электроискрового покрытия. Определение модуля упругости образцов после проведенной электроискровой
обработки осуществляли методом инструментального индентирования. Выполнена расчетно-экспериментальная оценка интенсивности изнашивания поверхностей деталей, обработанных методом электроискровой обработки при упругом виде контактного взаимодействия и установившейся оптимальной шероховатости. В результате проведенных лабораторных испытаний установлены оптимальные значения триботехнических параметров пары трения ролик—колодка.
Ключевые слова: интенсивность изнашивания, коэффициент трения, нагрузка до предзадира, электроискровая обработка, модуль упругости, предел прочности, фрикционные параметры, экономическая эффективность.
- Защитные покрытия для лопаток турбины III—IV поколения В. М. Самойленко1, д-р техн. наук, А. Н. Аксенов2, канд. физ.-мат. наук, Р. Г. Равилов3, канд. техн. наук, В. Г. Опокин3, канд. техн. наук1Московский государственный технический университет гражданской авиации, 125993, Москва, Россия2ПАО «Тюменские моторостроители», 625007, г. Тюмень, Россия3Лыткаринский машиностроительный завод — филиала ПАО «ОДК-УМПО», 140080, Московская обл., г. Лыткарино, РоссияE-mail: v.samoilenko@mstuca.aero, 21
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-1-21-28Рассмотрены свойства и методы формирования алюминидных покрытий типа β(NiAl)Zr и β(NiAl)SiMo (СВС) для защиты рабочих лопаток турбины высокого давления (ТВД) III—IV поколения от высокотемпературного окисления. Приведены результаты сравнительных испытаний на изотермическую жаростойкость (1100 °C). Показано, что предлагаемые решения для ТВД ДГ90 имеют существенно лучшие защитные свойства по сравнению с ВСДП-11, отличаются простотой получения, минимальной стоимостью, доступностью и возможностью использования этих покрытий в качестве связующего слоя под керамический электронно-лучевой конденсат.
Ключевые слова: турбина, рабочая лопатка, теплозащитное покрытие, долговечность, химическое покрытие из паровой фазы (CVD), электролит Уатта, суспензия.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Структура и свойства алюминиевого сплава 1420 после облучения ионами аргона В. В. Овчинников, д-р техн. наук, проф., С. В. Якутина, канд. техн. наук, доц., Н. В. Учеваткина, канд. техн. наук, доц., Е. В. Лукьяненко, канд. техн. наук, доц., А. Г. Сбитнев, канд. техн. наукМосковский политехнический университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: vikov1956@mail.ru, 29
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-1-29-38Приведены результаты исследования по имплантации ионов аргона в алюминиевый сплав 1420. Показано, что оптимальным режимом, позволяющим максимально разупрочнить сплав, является режим: Е = 36 кэВ, j = 300 мкА / см2, Ф = 4,9 ∙ 1017 см–2 (время облучения 7 мин). Отмечено, что увеличение плотности ионного тока в 1,5 раза (до 450 мкА / см2) позволяет примерно в 2 раза сократить время облучения, обеспечивающее близкий уровень разупрочнения: σВ = 351 МПа, σ0,2 = 161 МПа, δ = 19,8%, при более низком значении флюенса 3,7 ∙ 1017 см–2.
Ключевые слова: алюминиевые сплавы, ионы аргона, ионная имплантация, флюенс, мишень, механические свойства.
Юбилеи
- Памяти Алексея Варнавьевича Егорова , 39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|