|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №11 за 2017 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Производство черных и цветных металлов
- 100-летие научно-технического прогресса на заводе «Электросталь» Шильников Е. В., канд. техн. наукАО «Металлургический завод «Электросталь», г. ЭлектростальE-mail: info@elsteel.ru, 2
Дана оценка решению крупномасштабных задач по модернизации заводского производства, которые решает коллектив предприятия. Показано, что эта работа является беспрецедентной для нынешнего этапа развития отрасли и имеет федеральное значение. Реализация разработанной руководством завода «Электросталь» развернутой программы технического и технологического перевооружения обеспечивает высокий уровень конкурентоспособности предприятия и будет способствовать его устойчивому лидирующему положению на рынке металлопродукции ответственного и особо ответственного назначения в долгосрочной перспективе.
Ключевые слова: завод, коллектив предприятия, специальная электрометаллургия, продукция, модернизация, перспектива развития.
- Плазменно-карботермическое получение редкоземельных металлов В. С. Чередниченко1, д-р техн. наук, проф., А. С. Аньшаков2, д-р техн. наук, проф., В. А. Сериков3, канд. техн. наук, В. А. Фалеев2, канд. техн. наук1Новосибирский государственный технический университет2Институт теплофизики им. С. С. Кутателадзе СО РАН, г. Новосибирск3ОАО «Сибэлектротерм», г. НовосибирскE-mail: victorserikov@yandex.ru, 7
Приведены результаты промышленного получения сверхчистого скандия и критический анализ существующей технологии получения редкоземельных металлов (РЗМ). Рассмотрены карботермическая и дистилляционная технологии и оборудование для получения РЗМ; приведен оптимизационный расчет конденсаторов электропечей.
Ключевые слова: редкоземельные металлы, карботермическое восстановление, оксиды металлов, получение сверхчистых металлов, конденсация паров металлов.
Технологии упрочнений и покрытий
- Исследование влияния режимов термической обработки на структуру и механические свойства основного материала и материала сварного шва рабочих колес типа «блиск» из сплава ВТ41 в конструкции КВД перспективного двигателя Н. А. Ночовная2, д-р техн. наук, О. С. Кашапов2, канд. техн. наук, Ю. Г. Быков1, канд. техн. наук, К. А. Кярамян11Филиал «НИИД» АО «НПЦ газотурбостроения «Салют», г. Москва2ФГУП «ВИАМ», г. МоскваE-mail: om-niid@salut.ru, 15
Исследовано влияние режимов полного и неполного послеварочного отжига на прочностные характеристики сварных соединений сплава ВТ41. Отработаны данные режимы отжига на кольцевых сварных образцах из сплава ВТ41. Выбран и внедрен оптимальный режим в процессе изготовления крупногабаритных сварных соединений из этого сплава для компрессора высокого давления (КВД) перспективного двигателя. Проведен сравнительный анализ механических свойств основного металла и сварного соединения после проведения полного и неполного послесварочного отжига. Проведено исследование микроструктуры сварного соединения после термообработки.
Ключевые слова: жаропрочный титановый сплав, технологичность, электронно-лучевая сварка, полный и неполный послесварочный отжиг, механические свойства, перспективный двигатель, конструкция типа «блиск».
- Факторы сопротивляемости разрушению твердых сплавов на основе железа А. В. Кудря, д-р техн. наук, проф., Э. А. Соколовская, канд. техн. наук, доц., Т. Ш. АхмедоваФедеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», г. МоскваE-mail: AVKudrya@misis.ru, 20
С использованием средств цифровой регистрации и измерения изображений структур и изломов твердых сплавов на основе железа оценены структурные факторы, определяющие различие в их сопротивляемости разрушению.
Ключевые слова: твердые сплавы, измерение геометрии структур и изломов, компьютеризированные процедуры, статистика, разрушение и износостойкость.
Ресурсосбережение
- Элементный состав частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава марки ВК8 Р. А. Латыпов1, д-р техн. наук, проф., Е. В. Агеев2, д-р техн. наук, доц., Г. Р. Латыпова1, А. Ю. Алтухов2, канд. техн. наук, доц., Е. В. Агеева2, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», г. Москва2ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет», г. КурскE-mail: latipov46@mail.ru, 26
Представлены результаты проведения рентгеноспектрального микроанализа порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава марки ВК8. Отмечено, что исследуемый образец порошка твердого сплава марки ВК8, полученный методом электроэрозионного диспергирования в керосине осветительном, в качестве основных минералов содержит вольфрам, углерод, также присутствует в небольшом количестве кислород, кобальт и железо.
Ключевые слова: отходы твердого сплава марки ВК8, электроэрозионное диспергирование, порошок, рентгеноспектральный анализ.
Производство ферросплавов
- Энерготехнологический критерий работы ферросплавной печи при выплавке углеродистого феррохрома А. П. Шкирмонтов, канд. техн. наукИД «Панорама», г. МоскваE-mail: aps-panor@yandex.ru, 32
C позиции энерготехнологического критерия работы ферросплавной печи рассмотрена выплавка углеродистого феррохрома в электропечах различной мощности с учетом коэффициента загрузки трансформатора, электрического КПД, коэффициента мощности печи, теплового КПД и извлечения хрома в сплав. Показано, что увеличение значений энерготехнологического критерия печи соответствует снижению удельного расхода электроэнергии на выплавку феррохрома.
Ключевые слова: ферросплавная печь, удельный расход электроэнергии, феррохром, электрический КПД, коэффициент мощности, тепловой КПД, извлечение ведущего элемента в сплав.
- К 80-летию Валерия Михайловича Парецкого , 39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|