|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №6 за 2021 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Компьютерное моделирование и оптимизация составов монокристальных жаропрочных никелевых сплавов. Часть II. Компьютерные методы оптимизации сплавов А. В. Логунов, д-р техн. наук, проф., Ю. Н. Шмотин, д-р техн. наук, Р. В. Храмин, И. А. Лещенко, д-р техн. наук, Д. В. Данилов, канд. техн. наукПАО «ОДК-Сатурн», 152903, Рыбинск, РоссияE-mail: logunov06@rambler.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-6-2-8Оценена роль метода New Phacomp, применяемой с целью оценки положения фазовых границ областей легирования, для которых характерным является образование охрупчивающих и снижающих работоспособность изделий ТПУ-соединений в γ-матрице никелевых сплавов. Предложен новый подход к математическому моделированию жаропрочных сплавов на основе программных средств оптимизации.
Ключевые слова: никелевый жаропрочный сплав, оптимизация сплавов, компьютерное моделирование, ТПУ-фазы, New Phacomp.
- Численный расчет индукционного нагрева крупногабаритных объектов И. А. Смольянов, Ф. Е. Тарасов, канд. техн. наук, доц., Е. Л. Швыдкий, канд. техн. наукУральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, 620002, г. Екатеринбург, РоссияE-mail: e.l.shvydky@urfu.ru, 9
Приведено описание численной процедуры моделирования индукционного нагрева крупногабаритных объектов. Выполнен совместный расчет электромагнитного и теплового поля методом конечных элементов в трехмерной постановке. Описана настройка расчетной сетки и продемонстрированы результаты численного расчета. Проанализирована возможность упрощения расчетной геометрии и проведена оценка этого влияния на скорость расчета и результаты моделирования.
Ключевые слова: штамповый инструмент, индукционный нагрев, метод конечных элементов.
Специальная электрометаллургия
- Влияние размера наплавочной дроби и массовой скорости ее ввода в шлаковую ванну на структурообразование наплавленного хромоникелевого чугуна Ю. М. Кусков1, д-р техн. наук, И. Л. Богайчук1, М. А. Фесенко2, канд. техн. наук1Институт электросварки им Е. О. Патона Национальной академии наук Украины 03150, г. Киев, Украина2Государственный научно-исследовательский институт МВД Украины, 01011, г. Киев, УкраинаE-mail: fesmak@ukr.net, 18
DOI: 10.31.44/1684/5781-2021-0-6-18-22Выполнены опытные электрошлаковые наплавки в токоподводящем кристаллизаторе диаметром 180 мм с использованием наплавочной дроби хромоникелевого чугуна различного фракционного состава. Показано влияние размеров переплавляемых частиц и массовой скорости их ввода в шлаковую ванну на дисперсность структуры наплавленного чугуна при ее неизменном фазовом составе и микротвердости структурных составляющих. Рекомендовано применять для электрошлаковой наплавки присадку узкого фракционного состава (2,5—3,0 мм), обеспечивающую при массовой скорости ее подачи до 1,5 кг / мин получение лучших показателей дисперсности структуры наплавленного металла.
Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, наплавочная дробь, вращение шлаковой ванны, массовая скорость подачи дроби, наплавленный хромоникелевый чугун, дисперсность структуры, микротвердость структурных составляющих.
Технологии упрочнений и покрытий
- Лазерное легирование инструментальной стали А. И. Прохорова, канд. техн. наук, доц., Т. И. Балькова, канд. техн. наукМосковский политехнический университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: prohorova-mami@mail.ru, 23
DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-6-23-32Представлены результаты исследования структуры и свойств поверхностного слоя штамповой стали Х12М, упрочненной лазерным легированием твердым сплавом ВК-20 и самофлюсом ПГСР-3. Результаты испытаний показали стабильное повышение стойкости пуансонов для пробивки отверстий в 5 раз после лазерного легирования рабочей поверхности твердым сплавом ВК-20. Сформулированы рекомендации для упрочнения штампового инструмента простой формы.
Ключевые слова: лазерное легирование, поверхность, инструмент, сталь, покрытие, структура, твердость, установка непрерывного действия.
Производство металлопродукции особого назначения
- Анализ результатов комплексных испытаний экспериментального теплообменника космического назначения, изготовленного методом селективного лазерного плавления И. Е. Мальцев1, А. А. Басов2, канд. техн. наук, Д. А. Замышляев2, Л. Н. Лесневский3, д-р техн. наук, проф., В. А. Королев4, А. Г. Сеферян4, канд. хим. наук1Закрытое акционерное общество «Завод экспериментального машиностроения Ракетно-космической корпорации «Энергия» им. С. П. Королева», госкорпорация «Роскосмос», 141070, Московская обл., г. Королев, Россия2Публичное акционерное общество «Ракетно-космическая корпорация «Энергия» им. С. П. Королева», госкорпорация «Роскосмос», 141070, Московская область, г. Королев, Россия3Московский авиационный институт (Национальный исследовательский университет), 125993, Москва, Россия4Общество с ограниченной ответственностью «Институт легких материалов и технологий», объединенная компания «РУСАЛ», 119049, Москва, РоссияE-mail: andrey.basov@rsce.ru, 33
DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-6-33-40Приведены результаты комплексных сравнительных испытаний термоплат, изготовленных традиционным методом и методом селективного лазерного плавления. Проведен анализ результатов испытаний с определением основных эксплуатационных характеристик термоплат. Сделан вывод
о возможности применения термоплат, изготовленных методом селективного лазерного плавления, в составе космических аппаратов.
Ключевые слова: селективное лазерное плавление, термоплата, космический аппарат, аддитивная технология, испытания, нагрузки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|