|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №12 за 2022 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Производство черных и цветных металлов
- Исследование влияния температуры закалки на структуру и механические свойства мартенситно-ферритной коррозионно-стойкой азотосодержащей стали 08Х17Н2АФ Е. И. Лукин1, канд. техн. наук, В. М. Блинов1, д-р техн. наук, И. О. Банных1, д-р техн. наук, Е. В. Блинов1, д-р техн. наук, М. В. Анцыферова1, канд. техн. наук, А. А. Ашмарин1, канд. техн. наук, Г. С. Севальнев2, канд. техн. наук, К. Ю. Демин1, канд. техн. наук, А. В. Заводов2, канд. техн. наук, М. А. Самойлова1, Д. В. Черненок1, Н. И. Мамыкин1, А. В. Неруцкая11Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук, 119334, Москва, Россия2Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», 105005, Москва, РоссияE-mail: flattop@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1584-6781-2022-0-12-2-14Исследованы структура и механические свойства мартенситно-ферритной азотосодержащей стали 08Х17Н2АФ после закалки в диапазоне температур 800—1200 °C. Установлено, что эта сталь после закалки от 950 °C имеет высокую прочность (σВ = 1290 МПа, σ0,2 = 850 МПа) и ударную вязкость при +20 °C (KCU = 0,8 MДж / м2),
но низкую ударную вязкость при –70 °C (KCU = 0,30 MДж / м2) в результате формирования мартенситно-ферритно-аустенитной структуры, содержащей (α ~ 82%, δ ~ 17%, γ ~ 1%) с небольшим количеством карбонитридов хрома. Отмечено, что лучшее сочетание прочности (σВ = 950 МПа, σ0,2 = 800 МПа и ударной
вязкости при +20 и –70 °C (KCU+20 °C = 1,65 МДж / м2 KCU–70 °C = 0,7 МДж / м2) достигается у стали 08Х17Н2АФ после закалки от 800 °C с охлаждением в воде благодаря формированию мартенситно-ферритно-аустенитной структуры, содержащей 75% мартенсита с высокой плотностью дислокаций, 17% феррита с размером зерна 2—3 мкм и 8% аустенита. Показано, что повышенная ударная вязкость при +20 и –70 °C связана с небольшим количеством карбонитридов хрома и ванадия и тонкопластинчатым мартенситом, образующимся из мелких аустенитных зерен.
Ключевые слова: мартенсит, аустенит, феррит, азот, коррозионно-стойкие стали, термическая обработка, механические свойства, коррозионная стойкость.
Специальная электрометаллургия
- Влияние центробежных сил на структуру слитка ЭШП, полученного переплавом на постоянном токе И. В. Чуманов1, д-р техн. наук, проф, М. А. Матвеева1, Д. В. Сергеев21Филиал ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)», 456209, г. Златоуст, Челябинская обл., Россия2ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)», 456209, г. Челябинск, РоссияE-mail: chumanoviv@susu.ru, 15
DOI: 10.31044/1584-6781-2022-0-12-15-20Приведены результаты исследования влияния центробежных сил на кристаллическую структуру формируемого слитка при электрошлаковом переплаве на постоянном токе, при реализации технологии с вращением расходуемого электрода. Представлены структуры слитков, подтверждающие положительное воздействие центробежных сил. Отмечено, что результаты исследования микротвердости в поперечном направлении по сечению слитков, свидетельствующие о том, что структура более однородна (с меньшими перепадами) в случае использования технологии с вращением расходуемого электрода в процессе переплава, подтверждают принципиальную возможность получения качественных слитков на постоянном токе.
Ключевые слова: электрошлаковый переплав (ЭШП), постоянный ток, центробежные силы, пондеромоторные силы, вращение, расходуемый электрод, структура, микротвердость.
Технологии упрочнений и покрытий
- Эффективность барьерных фаз в покрытиях на лопатках газовых турбин Н. В. Абраимов, д-р техн. наук, проф., М.С. ЗарыповФилиал «Объединенная двигателестроительная корпорация» «Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей» (филиал АО «ОДК» «НИИД»), 105118, Москва, РоссияE-mail: diagnostika@uecrus.com, 21
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-12-21-29Изложены результаты исследования эффективности барьерных фаз в защитных покрытиях, создаваемых на лопатках турбины газотурбинных двигателей. Показана эффективность барьеров при торможении микротрещин, возникающих в покрытиях на основе алюминидов никеля, а также в сохранении стабильности структуры и свойств покрытий, отвечающих за повышение долговечности лопаток газовых турбин.
Ключевые слова: лопатки турбин, защитные покрытия, барьеры, сплавы, деформации и напряжения.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Разработка способа очистки поверхности деталей, полученных аддитивными методами И. Р. Асланян1, д-р техн. наук, доц., М. С. Еремкина1, Д. А. Замышляев2, И. Е. Мальцев31Московский Авиационный институт (Национальный исследовательский университет), 125993, Москва, Россия2Публичное акционерное общество «Ракетно-космическая корпорация «Энергия» им. С. П. Королева», госкорпорация «Роскосмос», 141070, Московская область, г. Королев, Россия3Акционерное общество «Научно-производственный центр автоматики и приборостроения им. Н. А. Пилюгина», госкорпорация «Роскосмос», 117342, Москва, РоссияE-mail: m.nedosukova@mail.ru, 30
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-12-30-36Разработан способ очистки поверхности алюминиевых деталей, полученных аддитивными методами, от частиц порошка, имеющих низкую адгезию с материалом изготовленного изделия. Проведено всестороннее исследование микроструктуры поверхности образцов после различных этапов обработки, шероховатости поверхности и массы образцов после травления. Установлено, что для очистки поверхности технология должна включать три этапа: травление, осветление и матирование. Показано, что такая обработка приводит к удалению с поверхности создаваемого изделия частиц порошка с низкой адгезией к основному материалу изготовленного изделия, снижению шероховатости поверхности образцов на 20%.
Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, микроструктура, шероховатость, травление.
- Указатель статей, опубликованных в 2022 г. , 37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|