|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №8 за 2017 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Производство черных и цветных металлов
- Направленная кристаллизация, структура и механические свойства эвтектического сплава системы Nb—Si с естественно-композиционной структурой для лопаток ГТД Ю. А. Бондаренко, д-р техн. наук, А. Б. Ечин, канд. техн. наук, М. Ю. Колодяжный, А. Р. НарскийФГУП «ВИАМ», г. МоскваE-mail: Viamlab1@mail.ru, 2
Представлено исследование процесса направленной кристаллизации в жидкометаллическом охладителе, а также особенностей формирования естественно-композиционной структуры эвтектического ниобий-кремниевого сплава применительно к получению деталей типа лопатка ГТД в керамических формах.
Рассмотрены особенности микроструктуры, фазового состава в деталях переменного сечения, приведены данные по уровню кратковременной и длительной прочности при температуре 1200 °C ниобий-кремниевого композита, полученные на стандартных образцах.
Ключевые слова: направленная кристаллизация, эвтектические композиты, жидкометаллический охладитель, естественно-композиционная структура, кратковременная прочность, длительная прочность, лопатка ГТД.
Контроль и автоматизация технологических процессов
- Контроль содержания ферритной фазы в сварочной проволоке и ленте методом индукционного переплава образцов в атмосфере аргона С. В. Муруев, В. В. Мусатов, И. П. Желавская, А. С. УринАО «Металлургический завод «Электросталь», г. ЭлектростальE-mail: vdm.mstv@gmail.com, 10
Учитывая особенности влияния содержания ферритной фазы на технологические и эксплуатационные свойства стали, при производстве металла под сварочную проволоку и ленту важно иметь возможность контролировать СФФ не только по литой пробе при выплавке, но и уже в готовой продукции. С этой целью в условиях АО «Металлургический завод «Электросталь» была разработана и освоена технология контроля содержания ферритной фазы методом переплава сварочной проволоки и ленты в защитной атмосфере аргона в соответствии с РМД 2730.300.08—2003.
Ключевые слова: содержание ферритной фазы, СФФ, контроль СФФ, сварочная проволока, сварочная лента, переплав в защитной атмосфере аргона.
Технологии упрочнений и покрытий
- Восстановление деталей пищевого и перерабатывающего оборудования методом порошковой металлургии М. З. Нафиков, д-р техн. наук, проф., Р. С. Аипов, д-р техн. наук, проф., А. Ю. КонновФГБОУ ВО «Башкирский ГАУ»E-mail: konnov87andrei@mail.ru, 17
Предложено восстановление изношенных поверхностей деталей оборудования пищевой и перерабатывающей промышленности методом порошковой металлургии. Разработана комбинированная присадка, позволяющая минимизировать потери порошка при напекании. Приведена методика определения расхода порошка в зависимости от требуемой толщины металлопокрытия. Разработан оперативный способ определения пористости покрытия. При использовании предложенной технологии получено износостойкое бездефектное металлопокрытие с благоприятными остаточными напряжениями, прочность сцепления которого равна прочности металла детали.
Ключевые слова: порошковая металлургия, контактная приварка, износ, восстановление, пищевое оборудование.
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- К вопросу устойчивости режима работы дуговых сталеплавильных печей в начале плавки. Определение рабочего тока печи из условия максимальной устойчивости горения дуг в начале плавки А. М. Кручинин, д-р техн. наук, проф., Е. С. РязановаНИУ «МЭИ» Национальный исследовательский университет МЭИ, г. МоскваE-mail: RiazanovaYS@mpei.ru, 26
Представлен метод расчета на основе теории теплообменной модели электрической дуги рабочего тока дуговых сталеплавильных печей, работающих в начальный период плавки твердой шихты с максимальной устойчивостью горения дуг с учетом влияния параметров электрического контура, диаметра электродов и показателя интенсивности теплообмена дуг в плавильном пространстве.
Ключевые слова: электрическая дуга, дуговые сталеплавильные печи, теория нагрева электрической дугой.
Производство ферросплавов
- Влияние подэлектродного промежутка и распада электродов на энерготехнологический критерий работы ферросплавной электропечи А. П. Шкирмонтов, канд. техн. наукИД «Панорама», г. МоскваE-mail: aps-panor@yandex.ru, 33
На основании теоретических положений, электролитического моделирования, обобщения опыта работы печей с различным распадом электродов и опытной выплавки 45%-ного ферросилиция получены зависимости подэлектродного промежутка и распада электродов в ферросплавной печи. Показано, что одновременное увеличение распада электродов и подэлектродного промежутка позволяет без уменьшения заглубления электродов в шихту повысить в 2,22—2,60 раза сопротивление ванны, полезное напряжение и мощность печи (каждый показатель). При этом улучшаются печные параметры: коэффициент мощности печи, электрический и тепловой КПД, соответственно, возрастает энерготехнологический критерий работы ферросплавной электропечи.
Ключевые слова: ферросплавная печь, диаметр электрода, распад электродов, подэлектродный промежуток, энерготехнологический критерий работы ферросплавной электропечи.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|