Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №3 за 2018
Содержание номера

Теория металлургических процессов

  • Механизмы образования оксида алюминия из металлического сырья в условиях электролиза А. П. Лысенко, канд. техн. наук, доц., А. Ю. НаливайкоНИТУ «МИСиС»E-mail: nalivaiko@misis.ru, 2

  • Рассмотрены механизмы образования оксида алюминия из металлического алюминия в водных растворах и расплавленных солях. Проанализированы авторская технология переработки отвальных шлаков вторичной металлургии с получением алюминиевого сплава-раскислителя и технология электрохимического окисления металлического алюминия с получением оксида алюминия высокой чистоты — сырья для производства синтетических сапфиров. При анализе технологий было рассмотрено поведение алюминия и его оксида при реализации ключевого технологического процесса — электролиза, в частности в оксифторидном расплаве и водном солевом растворе. Проанализировано влияние состава электролита на протекание процесса электролиза, а также на протекание побочных процессов растворения различных металлов (железо, медь, цинк и пр.). Проведена термодинамическая оценка возможных взаимодействий в рабочей среде (электролит), влияющих на качество конечного продукта. На основании термодинамических расчетов рассмотрены возможности сохранения надлежащего качества конечной продукции, а также предложены меры для снижения вероятности неблагоприятных взаимодействий. Выявлено, что реализация технологий получения алюминиевого сплава-раскислителя и оксида алюминия высокой чистоты с использованием электрохимического метода возможна только благодаря высокому сродству алюминия к кислороду. Приведены основные требования к конечным продуктам рассматриваемых технологий, а также обозначены приоритетные области их применения.
    Ключевые слова: электрохимические процессы, электролиз, электролит, анодный процесс, вторичная металлургия, криолит, нитрат аммония, сплав-раскислитель, алюминий, оксид алюминия высокой чистоты.

Управление технологическими процессами

  • Алгоритмизация процесса диспетчеризации работы разливочных кранов как подвод к уменьшению длительности простоев сталеплавильного производства М. А. Цуканов, канд. техн. наук, О. П. УльяноваСтарооскольский технологический институт (филиал) НИТУ «МИСиС»E-mail: tsukanov_m_a@mail.ru, 9

  • Освещена проблема диспетчеризации работы разливочных кранов сталеплавильного производства на примере ЭСПЦ АО «ОЭМК». Предложено два алгоритма решения данной задачи: на основе данных о положении кранов и на основе оптимальных правил перестановки.
    Ключевые слова: алгоритмизация, диспетчеризация, оперативное управление, сталеплавильное производство, разливочные краны.

Специальная электрометаллургия

  • Стабилизация ванны жидкого металла при ЭШП на постоянном токе В. И. Чуманов, канд. техн. наук, проф., И. В. Чуманов, д-р техн. наук, проф., Ю. С. СергеевФилиал ФГАОУ ВО «Южно-Уральский Государственный Университет» (национальный исследовательский университет), г. ЗлатоустЕ-mail: chiv71@susu.ac.ru, 18

  • Рассмотрен вопрос смещения жидкой ванны металла относительно оси переплавляемого электрода при переходе с переменного тока на постоянный при ЭШП. Предложен способ стабилизации жидкой ванны металла с использованием центробежных сил, возникающих в случае вращения расходуемого электрода. На основе полученных данных проведен расчет по установлению оптимальной центробежной силы и создана компьютерная модель в модуле Design Exploration программного комплекса Ansys Multiphysics. Получены значения электромагнитного усилия при различных удалениях капли расплава от электрода. Проведены электрошлаковые плавки с фиксированной ванной жидкого металла по оси слитка с использованием данных, полученных при моделировании. Определена геометрия фронта кристаллизации и показана принципиальная возможность управления кристаллической структурой.
    Ключевые слова: электрошлаковый переплав (ЭШП), постоянный ток, модель, электромагнитные силы, центробежные силы, металлическая ванна, металлическая капля, фронт кристаллизации, структура.

  • Опыт утилизации деталей металлургического оборудования методом электрошлакового переплава К. Н. Вдовин, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»E-mail: kn.vdovin@gmail.com, 23

  • Рассмотрены внедренные технологии утилизации металлургических отходов, роликов МНЛЗ, стальных прокатных валков и др.
    Ключевые слова: электрошлаковый переплав, ролик, сталь, валок, закалка.

Технологии упрочнений и покрытий

  • Исследование состава и структуры покрытий на титановых сплавах ВТ-41 И ВИТ1 Н. В. Абраимов1, д-р техн. наук, проф., А. Ю. Иванова1, А. Г. Дегтярева21АО «НПЦ газотурбостроения «Салют», Москва2МГТУ им. Н. Э. Баумана, МоскваЕ-mail: diagnostika@salut.ru, 28

  • Рассмотрены характеристики микроструктуры, химического и фазового составов покрытий, предназначенных для защиты жаропрочных титановых (α + β)- и орто-сплавов в конструкции лопаточных элементов газотурбинных двигателей. Химический и фазовый составы покрытий существенно зависят от сочетания диффузионных пар.
    Ключевые слова: диффузионные покрытия, титановые сплавы, никель, хром, алюминий, титан, ниобий.

  • Свойства покрытий, полученных плазменной наплавкой диспергированных отходов машиностроения Р. А. Латыпов1, д-р техн. наук, проф., Е. В. Агеев2, д-р техн. наук, проф., Г. Р. Латыпова1, А. Ю. Алтухов2, Е. В. Агеева2, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет»2ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет»E-mail: latipov46@mail.ru, 34

  • Представлены результаты исследований свойств покрытий, полученных плазменной наплавкой смеси порошков, диспергированных из отходов твердого сплава ВК8, быстрорежущей стали Р6М5 и нихрома Х15Н60 в равном соотношении. Микротвердость и износостойкость таких покрытий в 1,4 и 1,3 раза выше аналогичных характеристик подложки из стали 30ХГСА соответственно. Отмечено, что покрытие практически не имеет пор. При этом среднее арифметическое отклонение профиля покрытия Rа составляет 0,73.
    Ключевые слова: отходы, твердый сплав ВК8, быстрорежущая сталь Р6М5, нихром Х15Н60, электроэрозионное диспергирование, порошок, плазменно-порошковая наплавка, покрытие.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru