Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №3 за 2024
Содержание номера

Специальная электрометаллургия

  • Определение температурно-временных параметров растворения тугоплавких элементов в жидком расплаве с целью дальнейшего совершенствования технологии вакуумно-индукционной выплавки никелевых жаропрочных сплавов с применением комплекса лигатур А. В. Логунов1, д-р техн. наук, проф., А. М. Михайлов1, С. Б. Румянцева2, 3, канд. техн. наук1Научно-технический центр «Технологии специальной металлургии», 108820, Москва, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, 119334, Москва, Россия3Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 105005, Москва, РоссияE-mail: sbvarlamova@gmail.com, 2

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-3-2-13

    Рассмотрена возможность использования ренийсодержащей лигатуры вместо рения для выплавки сплавов на никелевой основе. Показана связь между температурами и временем полного растворения рения и лигатуры (Ni—Re). Установлены значения температурно-временных параметров процесса. Исследована микроструктура полученных сплавов.
    Ключевые слова: жаропрочные никелевые сплавы, лигатуры, кинематическая вязкость, микроструктура.

Технологии упрочнений и покрытий

  • Получение керамических алюмооксидных покрытий, модифицированных частицами карбида кремния, с применением технологии микродугового оксидирования М. А. Марков1, д-р техн. наук, И. Н. Кравченко2, д-р техн. наук, проф., Д. А. Геращенков3, канд. техн. наук, Ю. А. Кузнецов4, д-р техн. наук, проф., А. М. Макаров3, канд. техн. наук, А. Д. Быкова1, А. Н. Беляков11Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), 190013, г. Санкт-Петербург, Россия2Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), 101990, Москва, Россия3НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей», 191015, г. Санкт-Петербург, Россия4Орловский государственный аграрный университет им. Н. В. Парахина, 302019, г. Орел, РоссияE-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 14

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-3-14-23

    Предложен перспективный способ получения керамических алюмооксидных покрытий, модифицированных частицами карбида кремния за счет комплексного применения метода «холодного» газодинамического напыления композиционных алюминиевых порошков и микродугового оксидирования. Изучено сопротивление карбида кремния в составе алюминиевой матрицы к окислению при микродуговом оксидировании в электролите на основе борной кислоты. Определено, что введение 5% (мас.) карбида кремния в керамическое покрытие приводит к повышению его износостойкости.
    Ключевые слова: микродуговое оксидирование, газодинамическое напыление, керамические покрытия, карбид кремния, оксид алюминия, износостойкость, алюминий.

  • Защита жаропрочного никелевого рений-рутениевого сплава ВЖМ10 от окисления в области температур 1150—1300 °C С. А. Будиновский, д-р техн. наук, Н. В. Петрушин, д-р техн. наук, А. С. Бенклян, Е. С. ЕлютинНациональный исследовательский центр «Курчатовский институт» — Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ), 107005, Москва, РоссияE-mail: bbssaa55@mail.ru, 24

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-3-24-31

    Представлены результаты испытаний на жаростойкость монокристаллических образцов из рений-рутениевого жаропрочного никелевого сплава ВЖМ10 с двухслойным жаростойким конденсационно-диффузионным ионно-плазменным покрытием СДП-41 + ВСДП-16 в области температур 1150—1300 °C. Показано, что ионно-плазменное покрытие обеспечивает кратковременно, в течение 10—25 ч, защиту сплава от катастрофического окисления при температурах до 1300 °C. Определены скорости потери удельной массы образцов из сплава ВЖМ10 с покрытием и без него в интервале температур 1150—1300 °C на базе испытаний до 100 ч. Проведена оценка влияния покрытия на длительную прочность <001>-монокристаллов сплава ВЖМ10 при температурах 1150, 1200, 1250 и 1300 °C.
    Ключевые слова: жаропрочные никелевые сплавы, монокристаллы, рений, рутений, ионно-плазменные покрытия, жаростойкость, длительная прочность.

Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции

  • Статистическое прогнозирование прочностных свойств отожженных полуфабрикатов из псевдо-β-титанового сплава ВТ35 Ю. Б. Егорова1, д-р техн. наук, проф., С. В. Скворцова1, д-р техн. наук, проф., О. Н. Гвоздева1, канд. техн. наук, доц., Л. В. Давыденко2, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», 125993, Москва, Россия2ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», 107023, Москва, РоссияE-mail: mami-davidenko@mail.ru, 32

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-3-32-40

    Приведены результаты статистических исследований прочностных свойств деформированных полуфабрикатов из титановых сплавов разных классов после отжига по стандартным режимам. На основе анализа литературных и экспериментальных данных установлено, что вариации марочного состава сплава ВТ35 могут приводить к значительным колебаниям свойств полуфабрикатов. Статистически обосновано, что основной вклад в обеспечение прочности сплава ВТ35 оказывают α-стабилизаторы и нейтральные упрочнители.
    Ключевые слова: псевдо β-титановый сплав, паспортный состав, эквиваленты по алюминию и молибдену, механические свойства, статистический анализ, прогнозирование.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru