|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №5 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Специальная электрометаллургия
- Структура и свойства высокопрочных низколегированных мартенситных сталей со сверхравновесным содержанием азота В. М. Блинов1, д-р техн. наук, М. В. Анцыферова1, канд. техн. наук, И. О. Банных1, д-р техн. наук, Е. И. Лукин1, канд. техн. наук, О. А. Банных1, д-р техн. наук, Г. С. Севальнев2, канд. техн. наук, Е. В. Блинов1, д-р техн. наук, М. А. Самойлова1, Д. В. Черненок1, Е. И. Ульянов2, М. Э. Дружинина2, Н. И. Мамыкин1, А. В. Неруцкая11Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук, 119334, Москва, Россия2Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», 105005, Москва, РоссияE-mail: flattop@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-5-2-11Исследованы структура и механические свойства прутков низколегированных мартенситных сталей со сверхравновесным содержанием азота, выплавленных в вакуумной индукционной печи с последующим электрошлаковым переплавом под давлением азота и изготовленных методом свободной ковки. В полученных прутках установлено равномерное по длине распределение легирующих элементов и твердости. С использованием метода дифференциальной сканирующей калориметрии определены температуры α→γ-превращения при нагреве Ac1 = 662 °C и Ac3 = 838 °C изученных сталей. Отмечено, что в структуре исследо-
ванных сталей присутствует малое количество дисперсных частиц сульфидов марганца, нитридов ванадия. Показано, что у изученных сталей после закалки и низкого отпуска достигается хорошее сочетание высокой прочности (σB = 2150—2170 МПа, σ0,2 = 1450—1480 МПа), пластичности (δ = 12—14%, ψ = 35—40%) и ударной вязкости (KCU = 0,6—0,7 МДж / м2) в результате формирования мелкозернистой структуры, состоящей из 85—87% реечного мартенсита и 13—15% остаточного аустенита, тонкие прослойки которых расположены между рейками мартенсита.
Ключевые слова: мартенсит, аустенит, азот, термическая обработка, механические свойства.
- Формирование композиционной структуры наплавленного металла систем Fe— Cr—C + TiC (NbC) Н. В. Коберник1, 2, д-р техн. наук, доц., А. Л. Галиновский2, д-р техн. наук, проф., А. С. Панкратов1, 2 канд. техн. наук, В. В. Александрова1, 2, Ю. В. Андриянов1, 2, А. Г. Орлик3, канд. техн. наук1ФГАУ «НУЦСК пи МГТУ им. Н. Э. Баумана», 105005, Москва, Россия2МГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, Россия3КФ МГТУ им Н. Э. Баумана, 248000, г. Калуга, РоссияE-mail: koberniknv@bmstu.ru, 12
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-5-12-21Рассмотрен процесс формирования композиционной структуры наплавленного металла системы Fe—Cr—C+TiC (NbC) путем комплексного легирования (ex-situ) с применением тугоплавких карбидов титана и ниобия в составе шихты присадочной порошковой проволоки. Изучено влияние содержания данных карбидов на структуру и свойства наплавленного металла. Также рассмотрено и изучено формирование композиционной структуры при наплавке с использованием механизма полиармирования на примере карбидов титана и ниобия.
Ключевые слова: композиционные материалы, наплавка, наплавленный металл, карбид титана, карбид ниобия, порошковые проволоки, микроструктура, присадочная проволока.
Металлургическое оборудование
- Исследование температуры и скорости истечения плазменной струи серийного плазмотрона типа F4 при использовании плазмообразующих газов аргона и азота Н. И. АртеменкоВсероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Национального исследовательского центра «Курчатовский институт» (НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ»), 105005, Москва, РоссияE-mail: nex7@yandex.ru, 22
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-5-22-26Получены аналитические зависимости температуры и скорости истечения плазменной струи на срезе сопла плазмотрона типа F4 с использованием плазмообразующих газов аргона и азота при различных режимах работы. Установлено, что увеличение расходов аргона и азота снижает температуру плазменной струи и увеличивает скорость истечения плазменной струи, а увеличение тока дуги повышает температуру и скорость истечения плазменной струи.
Ключевые слова: плазмотрон F4, скорость, температура, плазменная струя.
- Экспериментальное определение параметров движения катодного пятна при работе вакуумно-дугового испарителя с арочным магнитным полем Д. В. Кириллов, канд. техн. наук, доц., Н. А. Туманов, В. А. Рязанов, Ф. П. Придаткин, П. А. Шимлых, Д. О. Новиков, канд. техн. наукМГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, РоссияE-mail: rzn@bmstu.ru, 27
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-5-27-34Представлены результаты экспериментального определения зависимостей скорости и ширины трека движения катодного пятна от индукции магнитного поля на поверхности катода. Определены параметры для катодов вакуумного дугового испарителя, изготовленных из Д16, ВТ1-0 и сплава Ti—Al. Показана возможность влияния параметров движения катодной привязки на эрозию катода. Результаты работы могут быть использованы для проведения анализа профиля эрозии катода в дуговых испарителях с арочным магнитным полем.
Ключевые слова: катодное пятно, вакуумная дуга, эрозия.
Ресурсосбережение
- Особенности формирования покрытия и соединения его с основой при восстановлении деталей из бронзы электроконтактной приваркой металлической тканой сетки В. С. Наталенко1, канд. техн. наук, Р. А. Латыпов2, д-р техн. наук, Г. Р. Латыпова2, канд. техн. наук, М. Алсобх21ФГУП «ВНИИА им. Н. Л. Духова», 127030, Москва, Россия2Московский политехнический университет, 115280, Москва, РоссияE-mail: latypov46@mail.ru, 35
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-5-35-40Рассмотрены некоторые особенности формирования покрытия и соединения его с основным металлом при восстановлении деталей из бронзы электроконтактной приваркой металлической тканой сетки. Показано, что прочность соединения покрытия равна прочности основного металла, дефекты типа пор, трещин, непроваров и несплошностей в зоне соединения отсутствуют. Разработана технология восстановления изношенных втулок из бронзы, апробированная в производстве.
Ключевые слова: электроконтактная приварка, металлическая тканая сетка, бронза, покрытие, зона соединения, прочность, твердость.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|