Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №4 за 2017
Содержание номера

Управление технологическими процессами

  • Контроль процесса плавки при получении белого электрокорунда И. И. Белоглазов, канд. техн. наук, А. Ю. Фирсов, канд. техн. наук, доц., А. А. Педро, д-р техн. наук, проф.Санкт-Петербургский горный университетE-mail: filosofem@mail.ru, 2

  • Показано, что оптимальные электрические параметры плавки белого электрокорунда, от которых зависят удельный расход электроэнергии и качество получаемого продукта, определяются правильным распределением выделяемой в печи мощности между электрической дугой и сопротивлением шунтирующего ее расплава. Это распределение зависит от макроструктурных характеристик проплавляемого глинозема, т. е. содержания в нем α-Al2O3, контроль которого в настоящее время отсутствует. На примере печи РКЗ-6,5 для плавки белого электрокорунда показано, что гармонический анализ тока электродов может быть использован для непрерывного контроля содержания α-Al2O3 в проплавляемом глиноземе и выбора оптимального режима процесса плавки.
    Ключевые слова: белый электрокорунд, электропечь, глинозем, удельный расход электроэнергии, гармонический состав тока.

Теория металлургических процессов

  • Изучение угла смачивания оксида алюминия высокоуглеродистым расплавом железа А. Н. Аникеев1, канд. техн. наук, доц., Ф. Валенза2, канд. техн. наук, доц., А. Пассероне2, д-р техн. наук, И. В. Чуманов1, д-р техн. наук, проф.1Южно-Уральский государственный университет, филиал, г. Златоуст2Институт химии конденсированных сред и технологий для энергетики, г. Генуя, ИталияE-mail: anikeev-ml@mail.ru, 6

  • Статья посвящена исследованию угла смачивания оксида алюминия высокоуглеродистым расплавом железа в вакууме в зависимости от температуры и времени. Установлено, что в интервале температур 1200—1400 °C угол смачивания оксида алюминия высокоуглеродистым расплавом составляет около 94°. Проведено предварительное исследование границы раздела фаз с помощью конфокальной и сканирующей электронной микроскопии.
    Ключевые слова: оксид алюминия, высокоуглеродистый расплав, смачивание.

Специальная электрометаллургия

  • Флюсы для электрошлакового переплава конструкционных сталей К. Н. Вдовин, д-р техн. наук, проф., Н. А. Феоктистов, канд. техн. наук, К. Г. Пивоварова, канд. техн. наук, Д. А. ДерябинФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»E-mail: KN.Vdovin@gmail.com, 13

  • Исследованы флюсы для электрошлакового переплава без фтора и с его малым количеством. Установлено, что они позволяют вести переплав устойчиво, дешевы и способствуют получению качественной поверхности слитка, не уступающей поверхности слитка, полученного при ЭШП на флюсе АНФ-32.
    Ключевые слова: электрошлаковый переплав, шлак, флюс, известь, клинкер, цемент, бой стекла.

  • Механические свойства сварных соединений алюминиевых сплавов, выполненных плазменной сваркой В. В. Овчинников, д-р техн. наук, И. А. Курбатова, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Московский политехнический университет»E-mail: vikov1956@mail.ru, 20

  • Проведен сравнительный анализ механических соединений высокопрочных алюминиевых сплавов, полученных плазменной сваркой закрытой сжатой дугой и аргонодуговой сваркой на переменном токе неплавящимся электродом с использованием серийных сварочных проволок различного состава. Показано, что прочность и вязкость разрушения швов, особенно при внецентренном растяжении образцов, существенно зависят от теплофизических условий сварки.
    Ключевые слова: плазменная сварка, высокопрочные алюминиевые сплавы, сварные соединения, металл шва, механические свойства, микроструктура, механические свойства.

Технологии упрочнений и покрытий

  • Влияние вакуумной цементации на структуру и свойства алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых сплавах Н. В. Абраимов, д-р техн. наук, проф.АО «Научно-производственный центр газотурбостроения «Салют», г. МоскваE-mail: diagnostika@salut.ru, 29

  • Рассмотрены процессы, протекающие при вакуумной цементации лопаток турбин из жаропрочных безуглеродистых никелевых сплавов. Установлено формирование дисперсных частиц карбидов легирующих элементов в поверхностном слое сплава ВЖМ5, которые оказывают положительное влияние на долговечность сплава при высокотемпературном окислении. Подтверждено, что дисперсные частицы карбидов препятствуют образованию массивных зерен γ ′-Ni3Al под покрытием, формированию топологически плотноупакованных фаз и тем самым предотвращают преждевременное разрушение сплава.
    Ключевые слова: цементация, диффузия, жаропрочные никелевые сплавы, алитирование.

Ресурсосбережение

  • Сравнительный рентгеноспектральный микроанализ медного порошка, полученного электроэрозионным диспергированием, и медного порошка ПМС-1 Р. А. Латыпов1, д-р техн. наук, проф., Е. В. Агеев2, д-р техн. наук, доц., Е. В. Агеева2, канд. техн. наук, доц., Н. М. Хорьякова21Московский политехнический университет2Юго-Западный государственный университетE-mail: latipov46@mail.ru, 36

  • Представлены результаты рентгеноспектрального микроанализа медного порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов меди М1, и промышленного медного порошка ПМС-1. Отмечено, что использование модернизированного (изолированного) реактора установки электроэрозионного диспергирования позволяет предотвратить загрязнение порошка, полученного из отходов меди М1, кремнием и фосфором. Показано, что порошок, полученный электроэрозионным диспергированием отходов меди М1 в дистиллированной воде с использованием изолированного реактора, содержит 95,84% (мас.) меди и 4,16% (мас.) кислорода.
    Ключевые слова: электроэрозионное диспергирование, порошок меди, рентгеноспектральный микроанализ.

Юбилеи

  • Чуманову Валерию Ивановичу — 70 лет , 40



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru