|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №4 за 2017 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Управление технологическими процессами
- Контроль процесса плавки при получении белого электрокорунда И. И. Белоглазов, канд. техн. наук, А. Ю. Фирсов, канд. техн. наук, доц., А. А. Педро, д-р техн. наук, проф.Санкт-Петербургский горный университетE-mail: filosofem@mail.ru, 2
Показано, что оптимальные электрические параметры плавки белого электрокорунда, от которых зависят удельный расход электроэнергии и качество получаемого продукта, определяются правильным распределением выделяемой в печи мощности между электрической дугой и сопротивлением шунтирующего ее расплава. Это распределение зависит от макроструктурных характеристик проплавляемого глинозема, т. е. содержания в нем α-Al2O3, контроль которого в настоящее время отсутствует. На примере печи РКЗ-6,5 для плавки белого электрокорунда показано, что гармонический анализ тока электродов может быть использован для непрерывного контроля содержания α-Al2O3 в проплавляемом глиноземе и выбора оптимального режима процесса плавки.
Ключевые слова: белый электрокорунд, электропечь, глинозем, удельный расход электроэнергии, гармонический состав тока.
Теория металлургических процессов
- Изучение угла смачивания оксида алюминия высокоуглеродистым расплавом железа А. Н. Аникеев1, канд. техн. наук, доц., Ф. Валенза2, канд. техн. наук, доц., А. Пассероне2, д-р техн. наук, И. В. Чуманов1, д-р техн. наук, проф.1Южно-Уральский государственный университет, филиал, г. Златоуст2Институт химии конденсированных сред и технологий для энергетики, г. Генуя, ИталияE-mail: anikeev-ml@mail.ru, 6
Статья посвящена исследованию угла смачивания оксида алюминия высокоуглеродистым расплавом железа в вакууме в зависимости от температуры и времени. Установлено, что в интервале температур 1200—1400 °C угол смачивания оксида алюминия высокоуглеродистым расплавом составляет около 94°. Проведено предварительное исследование границы раздела фаз с помощью конфокальной и сканирующей электронной микроскопии.
Ключевые слова: оксид алюминия, высокоуглеродистый расплав, смачивание.
Специальная электрометаллургия
- Флюсы для электрошлакового переплава конструкционных сталей К. Н. Вдовин, д-р техн. наук, проф., Н. А. Феоктистов, канд. техн. наук, К. Г. Пивоварова, канд. техн. наук, Д. А. ДерябинФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»E-mail: KN.Vdovin@gmail.com, 13
Исследованы флюсы для электрошлакового переплава без фтора и с его малым количеством. Установлено, что они позволяют вести переплав устойчиво, дешевы и способствуют получению качественной поверхности слитка, не уступающей поверхности слитка, полученного при ЭШП на флюсе АНФ-32.
Ключевые слова: электрошлаковый переплав, шлак, флюс, известь, клинкер, цемент, бой стекла.
- Механические свойства сварных соединений алюминиевых сплавов, выполненных плазменной сваркой В. В. Овчинников, д-р техн. наук, И. А. Курбатова, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Московский политехнический университет»E-mail: vikov1956@mail.ru, 20
Проведен сравнительный анализ механических соединений высокопрочных алюминиевых сплавов, полученных плазменной сваркой закрытой сжатой дугой и аргонодуговой сваркой на переменном токе неплавящимся электродом с использованием серийных сварочных проволок различного состава. Показано, что прочность и вязкость разрушения швов, особенно при внецентренном растяжении образцов, существенно зависят от теплофизических условий сварки.
Ключевые слова: плазменная сварка, высокопрочные алюминиевые сплавы, сварные соединения, металл шва, механические свойства, микроструктура, механические свойства.
Технологии упрочнений и покрытий
- Влияние вакуумной цементации на структуру и свойства алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых сплавах Н. В. Абраимов, д-р техн. наук, проф.АО «Научно-производственный центр газотурбостроения «Салют», г. МоскваE-mail: diagnostika@salut.ru, 29
Рассмотрены процессы, протекающие при вакуумной цементации лопаток турбин из жаропрочных безуглеродистых никелевых сплавов. Установлено формирование дисперсных частиц карбидов легирующих элементов в поверхностном слое сплава ВЖМ5, которые оказывают положительное влияние на долговечность сплава при высокотемпературном окислении. Подтверждено, что дисперсные частицы карбидов препятствуют образованию массивных зерен γ ′-Ni3Al под покрытием, формированию топологически плотноупакованных фаз и тем самым предотвращают преждевременное разрушение сплава.
Ключевые слова: цементация, диффузия, жаропрочные никелевые сплавы, алитирование.
Ресурсосбережение
- Сравнительный рентгеноспектральный микроанализ медного порошка, полученного электроэрозионным диспергированием, и медного порошка ПМС-1 Р. А. Латыпов1, д-р техн. наук, проф., Е. В. Агеев2, д-р техн. наук, доц., Е. В. Агеева2, канд. техн. наук, доц., Н. М. Хорьякова21Московский политехнический университет2Юго-Западный государственный университетE-mail: latipov46@mail.ru, 36
Представлены результаты рентгеноспектрального микроанализа медного порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов меди М1, и промышленного медного порошка ПМС-1. Отмечено, что использование модернизированного (изолированного) реактора установки электроэрозионного диспергирования позволяет предотвратить загрязнение порошка, полученного из отходов меди М1, кремнием и фосфором. Показано, что порошок, полученный электроэрозионным диспергированием отходов меди М1 в дистиллированной воде с использованием изолированного реактора, содержит 95,84% (мас.) меди и 4,16% (мас.) кислорода.
Ключевые слова: электроэрозионное диспергирование, порошок меди, рентгеноспектральный микроанализ.
Юбилеи
- Чуманову Валерию Ивановичу — 70 лет , 40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|