|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №4 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Производство черных и цветных металлов
- Влияние условий направленной кристаллизации и размера лопаток ГТД на особенности дендритной структуры никелевых жаропрочных сплавов Ю. А. Бондаренко, д-р техн. наук, А. Б. Ечин, канд. техн. наук, М. Ю. Колодяжный, А. Р. НарскийНИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, 105005, Москва, РоссияE-mail: viam. lab1@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-4-2-9Представлены результаты исследования влияния размера и элементов конструкции модельных образцов лопаток ГТД и ГТУ на дендритную структуру жаропрочного сплава ЖС-32.
Методами оптической и электронной микроскопии, микрорентгеноспектральным анализом в полученных отливках оценены размер дендритов, γ ′-фазы, γ / γ ′-эвтектики, пористость, дендритная ликвация. Результаты исследований свидетельствуют о том, что без жидкометаллического охладителя в толстых сечениях образцов лопаток ГТУ формируется структура с наибольшим размером дендритов, частиц γ ′-фазы, эвтектики γ / γ ′. Отмечены максимальная пористость и дендритная ликвация. Установлено, что с ростом температурного градиента на образцах, моделирующих лопатку ГТД (при жидкометаллическом охладителе), формируется структура с существенно меньшими дендритами и частицами фазовых составляющих, меньшей пористостью и дендритной ликвацией. Показано, что размер, конструкция, способ кристаллизации лопаток будут влиять на режимы последующей термообработки и газостатического прессования.
Ключевые слова: направленная кристаллизация, метод Бриджмена, жидкометаллический охладитель, температурный градиент, дендритная ликвация, пористость, лопатки газотурбинных двигателей, лопатки газотурбинных установок.
Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов
- Микроструктура и свойства никелевых сплавов для перспективной энерготехники А. Б. Коростелев1, д-р. техн. наук, проф., О. В. Гославский1, канд. техн. наук, М. В. Шишимиров1, канд. техн. наук, доц., В. О. Иванов1, А. С. Наумкин1, А. И. Седнев1, С. В. Богданов2, д-р. техн. наук, проф.1 Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н. А. Доллежаля, 107140, Москва, Россия2 Государственный университет управления, 109542, Москва, РоссияE-mail: bsv-29@yandex.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-4-10-17Представлены результаты материаловедческого исследования, включающего металлографический и фрактографический сравнительные анализы структуры деформированных образцов никелевых сплавов, на основе которых выявлен механизм их высокотемпературного разрушения. Полученные результаты структурного анализа сопоставлены с данными кратковременных механических характеристик изучаемого металла при температуре 750°C. Установлено, что для использования в качестве конструкционного материала, предназначенного для изготовления и эксплуатации изделий, работающих в диапазоне температур 600—800°C целесообразно применять никелевый сплав типа ХН62МЧ2-ВИ, который обладает повышенными механическими свойствами и не склонен к охрупчиванию в указанном диапазоне температур.
Ключевые слова: жаропрочные никелевые сплавы, легирование, металлографический и фрактографический анализ, микроструктура, механические свойства, механизм высокотемпературного разрушения.
Технологии упрочнений и покрытий
- Исследование способа легирования поверхностного слоя сплавов иттрием Н. В. Абраимов, д-р техн. наук, проф., И. Г. Петухов, канд. техн. наук, доц.Филиал АО «ОДК» «НИИД», 105118, Москва, РоссияE-mail: diagnostika@uecrus.com, 18
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-4-18-23Представлены результаты исследования возможности осаждения иттрия на сплавы путем химических транспортных реакций, протекающих в порошковой смеси, содержащей хлориды иттрия. Установлено, что перенос иттрия на сплавы возможен по реакциям замещения, а также путем включения частиц никель-иттриевой лигатуры размером 1—3 мкм в состав внешней зоны покрытия при хромоалитировании порошковым или шликерным методами.
Ключевые слова: покрытия, сплавы, хромоалитирование, диссоциация, жаростойкость, константы, иттрий.
- Влияние технологических факторов на пористость покрытия при плазменном напылении И. Н. Кравченко1, 2, д-р техн. наук, проф., С. Ю. Жачкин3, д-р техн. наук, проф., Г. И. Трифонов4, канд. техн. наук, С. А. Величко5, д-р техн. наук, проф., А. В. Мартынов5, канд. техн. наук, доц., А. Ф. Сливов2, канд. техн. наук, доц.1Институт машиноведения им. А. А. Благонравова РАН, 101900, Москва, Россия2Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева, 127434, Москва, Россия3Воронежский государственный технический университет, 394006, г. Воронеж, Россия4Военно-воздушная академия им. профессора Н. Е. Жуковского и Ю. А. Гагарина, 394064, г. Воронеж, Россия5Национальный исследовательский Мордовский государственный университет имени Н. П. Огарева, 430000, респ. Мордовия, г. Саранск, РоссияE-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-4-24-33Представлена статистическая связь пористости металлопокрытий, полученных плазменным напылением, с дистанцией и углом напыления, гранулометрическим составом порошка, а также силой тока технологического процесса. Применено математическое планирование эксперимента. Экспериментально получено адекватное уравнение регрессии, позволяющее управлять пористостью металлопокрытия за счет изменения факторов процесса плазменного напыления. С помощью метода крутого восхождения определены
рациональные режимы нанесения покрытия, при которых пористость металлопокрытия составляет 15%, дистанция напыления L = 140 мм, ток дуги I = 350 А, гранулированный состав порошка Q = 92 мкм, угол напыления α = 86°.
Ключевые слова: плазменное напыление, покрытие, пористость, сила тока, дистанция и угол напыления, гранулометрический состав порошка, регрессионный анализ, многофакторный эксперимент.
Ресурсосбережение
- Изучение микроструктуры, легирующих элементов и распределения фаз в образцах сплава ЖС6У, спеченных из порошков электроэрозионного диспергирования отходов Е. В. Агеев1, д-р техн. наук, Е. В. Агеева1, д-р техн. наук, В. О. Поданов1, М. И. Силенский21Юго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, Россия2Московский политехнический университет, 115280, Москва, РоссияE-mail: ageev_ev@mail.ru, 34
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-4-34-38Отмечена возможность получения жаропрочного сплава с равномерным распределением фаз и легирующих элементов искровым плазменным спеканием никелевых порошков при электроэрозионном диспергировании отходов сплава ЖС6У в дистиллированной воде. Полученные экспериментальные данные позволят решить проблему использования сплава ЖС6У в части рециклинга его отходов и дальнейшее его использование.
Ключевые слова: жаропрочный сплав, электроэрозионное диспергирование, порошок, искровое плазменное спекание, рентгеновские методы исследования.
Юбилеи
- Памяти Валерия Александровича Гейкина , 39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|