|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №8 за 2019 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера Технологии упрочнений и покрытий
- Выбор материалов и покрытий для высокоскоростных летательных аппаратов Н. В. Абраимов1, д-р техн. наук, проф., В. М. Самойленко2, д-р техн. наук, проф.1Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей. 105118, Москва, Россия2Московский государственный технический университет гражданской авиации, 125493, Москва, РоссияE-mail: diagnostika@salut.ru, 2
Представлены основные критерии выбора и характеристики конструкционных материалов и физико-механические свойства функциональных покрытий для высокоскоростных летательных аппаратов и двигателей, требования к физическим и механическим свойствам материалов конструкций, работающих при высоких температурах, возникающих в полете с большими сверхзвуковыми скоростями, а также сравнительные данные о свойствах материалов, которые можно рассматривать как основу конструкционных материалов. Ключевые слова: летательный аппарат, конструкционные материалы, механические свойства, сплавы, теплоизоляция, обшивка, теплопроводность, керамика, защитные покрытия, жаростойкость.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Растрескивание под напряжением металла трубопроводов из стали 08Х18Н9 А. Б. Коростелев, д-р техн. наук, проф., А. Н. Романов, канд. техн. наук, А. В. Горячих, Н. В. РомановаАО «НИКИЭТ», 107140, Москва, РоссияE-mail: korostelev@nikiet.ru, 15
Представлены результаты исследований, по которым установлены причины и механизм деградации металла поврежденных участков теплообменных труб (змеевика) теплообменника натрий-воздух второго контура исследовательской ядерной установки ИБР-2. Также представлены результаты исследований дефектов, которые не приводят к зарождению и развитию трещин в контакте с натриевым теплоносителем. По результатам выполненных исследований установлено, что в процессе монтажных работ необходимо обращать внимание на непроизвольное изменение теплоотвода и применение локальных нагрузок, приводящих к пластической деформации металла труб. Ключевые слова: ядерная установка, натрий, теплоноситель, разгерметизация, деградация металла, структура, механические характеристики.
- Прогнозирование стабильности технологических процессов электродуговой сварки металлов В. В. Булычев1, д-р техн. наук, доц., С. А. Голубина1, канд. техн. наук, Г. Р. Латыпова2, канд. техн. наук1Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 105005, Москва, Россия2Московский Политехнический Университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: k4kf1@rambler.ru, 24
Предложены и обоснованы методологические подходы к прогнозированию стабильности показателей качества технологий электродуговой сварки металлов на основе экспериментального исследования законов распределения основных входных регулируемых параметров. Применительно к расчетной схеме быстродвижущегося теплового источника получены аналитические зависимости для оценки вероятности обеспечения требуемых значений ширины и глубины сварочной ванны, скорости охлаждения в области наименьшей устойчивости аустенита. Ключевые слова: электродуговая сварка металлов, стабильность технологических процессов, сварной шов, ширина и глубина проплавления, критическая скорость охлаждения.
Ресурсосбережение
- Влияние температуры на пористость аддитивных изделий из диспергированных отходов кобальтохромовых сплавов Р. А. Латыпов1, Е. В. Агеев2, А. Ю. Алтухов2, Е. В. Агеева21Московский политехнический университет, 115280, Москва, Россия2Юго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, РоссияE-mail: latipov46@mail.ru, 30
DOI: 10.31044/1684-5781-2019-0-8-30-34Представлены результаты исследования аддитивных изделий из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов кобальтохромовых сплавов. Показано, что микроструктура таких изделий имеет мелкозернистое строение без включений и несплошностей и пористость этих изделий с увеличением температуры сплавления снижается. Отмечено, что в исследованном интервале увеличение температуры сплавления на 120 °C снижает пористость изделия в 4,5 раза. Ключевые слова: кобальтохромовые сплавы, электроэрозионное диспергирование, порошок, аддитивные технологии, микроструктура, пористость.
- Переплав низкосортного вторичного сырья с целью получения качественных цинковых сплавов К. А. Батышев, д-р техн. наук, доц., С. В. Колосков, канд. техн. наук, доц., К. Г. Семенов, канд. техн. наук, доц., Е. Д. ДемьяновМосковский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 105005, Москва, РоссияE-mail: konstbat@rambler.ru, 35
Приведен анализ возможности использования лома цинковых сплавов типа ЦАМ. Дана общая оценка вторичного сырья для получения качественных вторичных цинковых сплавов. Предложена классификация сырья по физическому состоянию, качеству поверхности и степени загрязнения. Установлено, что применение комбинированного флюса приводит к ускорению процесса плавки и позволяет получать качественный сплав на основе низкосортного сырья. Технологическая эффективность комбинированного флюса возрастает по мере ухудшения качества исходных шихтовых материалов. Ключевые слова: лом, сортировка, шихта, плавка, рафинирование, комбинированный флюс, покров, шлак.
| |
|
|
|
|
|
|
|
|