Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2025 год

Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №5 за 2025
Содержание номера

Технологии упрочнений и покрытий

  • Исследование влияния состава шихты наплавочных порошковых проволок на стабильность процесса наплавки Н. В. Коберник1, 2, д-р техн. наук, А. Л. Галиновский2, д-р техн. наук, А. С. Панкратов1, 2, канд. техн. наук, Ю. В. Андриянов1, 2, Ю. А. Микайилова1, 21ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н. Э. Баумана», 105005, Москва, Россия2МГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, РоссияE-mail: koberniknv@bmstu.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-5-2-11

    В работе исследовано влияние K2CO3, TiO2 и CaF2 на стабильность процесса наплавки при введении данных компонентов в состав шихты порошковых проволок системы легирования C—Cr—B, предназначенных для наплавки покрытий, стойких к абразивному износу. Получены осциллограммы процессов наплавки изготовленных порошковых проволок при различных режимах, обеспечивающих перенос электродного металла как с короткими замыканиями, так и без них. На основании полученных осциллограмм выявлено влияние исследуемых компонентов шихты порошковых проволок на стабильность процесса. Также установлено влияние вводимых компонентов на коэффициент потерь на угар и разбрызгивание и долю участия основного металла при различных режимах наплавки.
    Ключевые слова: порошковая проволока, наплавка, стабилизирующие компоненты, шлакообразующие компоненты, стабильность горения дуги.

Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов

  • Исследование деформируемости интерметаллидного титанового сплава ВТИ-4, легированного водородом О. З. Пожога1, канд. техн. наук, А. А. Орлов2, канд. техн. наук, С. В. Скворцова2, д-р техн. наук, проф., А. М. Мамонов2, д-р техн. наук, проф., П. А. Смирнов21Университет МГУ-ППИ в Шэньчжэне, 518172, г. Шэньчжэнь, КНР2Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), 125993, Москва, РоссияE-mail: orlovaa@mai.ru, 12

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-5-12-20

    В работе исследовано влияние содержания водорода на сопротивление деформации при испытании на осадку интерметаллидного титанового орто-сплава ВТИ-4 при температурах 850 и 900 °C. Установлено, что легирование водородом до 0,2% (мас.) способствует снижению начальных усилий деформации при температуре 900 °C на 30% по сравнению с исходным сплавом (с 370 до 250 МПа). Снижение температуры деформации на 50 °C приводит к увеличению удельных усилий деформации в 2 раза до 700 МПа и появлению дефектов пластического течения. Показано, что введение в сплав ВТИ-4 водорода в количестве до 0,2% (мас.) позволяет снизить температуру деформации до 900 °C при степени деформации до 50%.
    Ключевые слова: интерметаллид титана, Ti2AlNb, орто-сплав, термоводородная обработка, структура, фазовый состав, деформация.

Специальная электрометаллургия

  • Металлургические особенности формирования сварного соединения при электроконтактной точечной сварке деталей из сплава Д16 с предварительным формированием разгрузочных канавок В. В. Булычев, д-р техн. наук, проф., С. А. Балашов, С. А. Голубина, К. Ю. Труханов, канд. техн. наук, доц.Калужский филиал МГТУ им. Н. Э. Баумана, 248000 г. Калуга, РоссияE-mail: vs.bulychev@yandex.ru, 21

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-5-21-25

    В статье исследованы металлургические особенности формирования сварного соединения контактной точечной сваркой с предварительным формированием разгрузочных канавок между листовыми деталями из сплава Д16 толщиной 2,5 мм. Проведены сравнительные исследования статической и усталостной прочности сварных соединений, полученных по предлагаемой и базовой технологиям.
    Ключевые слова: контактная точечная сварка, алюминиевые сплавы, формирование сварного соединения, статическая прочность, усталостная прочность.

Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции

  • Эволюция морфологии неметаллических включений в ходе внепечной обработки высокоуглеродистой качественной стали. Часть I. Условия образования неметаллических включений на основе алюмомагнезиальной шпинели и их влияние на технологичность производства и качество готовой продукции А. С. Зазян, С. В. Терлецкий, канд. техн. наукОткрытое акционерное общество «Белорусский металлургический завод — управляющая компания холдинга «Белорусская металлургическая компания», 246172, г. Жлобин, Республика БеларусьE-mail: lvor.czl@bmz.gomel.by, 26

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-5-26-40

    В статье объединен производственный опыт специалистов предприятия c теоретическими и экспериментальными данными, полученными в области металловедения и прикладной металлургии, сформулированы закономерности, позволяющие контролировать уровень загрязненности высокоуглеродистых качественных марок стали неметаллическими включениями на основе системы MgO—Al2O3.
    Ключевые слова: корунд, субоксиды алюминия, шпинель, огнеупоры, ковшевая металлургия, рентгеноспектральный микроанализ, термодинамика, высокоуглеродистая (подшипниковая, кордовая, рельсовая) сталь.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru