|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №6 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Восстановление параметров динамической модели дуги дуговой сталеплавильной печи С. М. Нехамин1, 2, д-р техн. наук, проф., А. Н. Журкин1, С. И. Скрипниченко1, 21ФГБОУ ВО «НИУ «МЭИ», 111250, Москва, Россия2ООО «НПФ КОМТЕРМ», 115088, Москва, РоссияE-mail: NekhaminSM@mpei.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-6-2-12На основе рассмотрения дуги как элемента электрической цепи, преобразующего электрическую энергию, потребляемую из питающей сети, в тепловую энергию нагрева окружающих материалов, предложен подход к определению параметров математической модели динамических режимов дуги в сталеплавильной печи (ДСП). Отмечено, что восстановление стационарной вольтамперной характеристики и постоянной времени дуги, необходимых для работы модели, выполняется по динамической вольтамперной характеристике, которая может быть задана на основе априорных теоретических данных или определена экспериментально на объекте.
Ключевые слова: дуга, математическая модель, дуговая печь, вольтамперная характеристика.
Специальная электрометаллургия
- Структура и свойства наплавленного металла, полученного с применением присадочной порошковой проволоки с карбидом титана Н. В. Коберник1, 2, д-р техн. наук, доц., А. С. Панкратов1, 2, канд. техн. наук, Ю. В. Андриянов1, 2, А. Г. Орлик3, канд. техн. наук, доц., В. В. Александрова1, 2, А. Л. Галиновский2, д-р техн. наук, проф.1ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана», 105005, Москва, Россия2Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, Российская Федерация3Калужский филиал Московского государственного технического университета им. Н. Э. Баумана, 248000, г. Калуга, РоссияE-mail: koberniknv@yandex.ru, 13
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-6-13-20Рассмотрено влияние присадочной порошковой проволоки, содержащей в шихте карбид титана, на структуру и свойства наплавленного металла при дуговой наплавке в среде защитных газов плавящимся электродом. Показано, что карбид титана частично переходит в наплавленный металл, формирует скопления крупных карбидов и частично растворяется в наплавленном металле. Отмечено, что растворенный карбид титана формирует сложные карбиды типа (Nb, Ti) С, равномерно располагающиеся в объеме наплавленного металла. Установлено, что применение присадочной проволоки приводит к растворению наплавленного металла присадочным, что приводит к снижению износостойкости наплавленных
покрытий. Показано, что для обеспечения повышения эксплуатационных характеристик наплавленного металла требуется корректировка состава электродной проволоки.
Ключевые слова: присадочная порошковая проволока, наплавка, карбид титана, износостойкость, композиционные покрытия.
- Метод двухуровневой ультразвуковой очистки скрытых полостей теплообменных устройств, полученных методами аддитивной технологии Ю. Д. Козинер1, канд. техн. наук, доц., Д. А. Кравцов1, А. А. Пожидаев1, А. А. Басов2, канд. техн. наук, С. В. Евстратов2, канд. техн. наук1Московский авиационный институт (Национальный исследовательский университет), 125993, Москва, Россия2Публичное акционерное общество «Ракетно-космическая корпорация «Энергия» им. С. П. Королева», 141070, г. Королев, РоссияE-mail: kravtsovda@mai.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-6-21-25Рассмотрены метод двухуровневой ультразвуковой очистки, методика ее проведения, оборудование, приведены результаты исследования и оценки эффективности применения такого вида очистки для постобработки внутренних поверхностей теплообменного аппарата из алюминиевого сплава, полученного методом селективного лазерного плавления.
Ключевые слова: аддитивное производство, лазерное сплавление, ультразвуковая очистка, слабоспеченные частицы, гидроксид калия, ультразвуковой излучатель.
Технологии упрочнений и покрытий
- Зависимость адгезии покрытия на цилиндрической поверхности детали от технологических режимов плазменного напыления С. Ю. Жачкин1, 2, д-р техн. наук, проф., Г. И. Трифонов2, канд. техн. наук1Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I, 394087, г. Воронеж, Россия2Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил «Военно-воздушная академия имени профессора Н. Е. Жуковского и Ю. А. Гагарина», 394052, г. Воронеж, РоссияE-mail: grishakip@yandex.ru, 26
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-6-26-32Представлены результаты проведенных экспериментальных исследований, направленных на изучение зависимости адгезионной прочности покрытия, нанесенного на цилиндрическую поверхность детали плазменным методом, от режимов напыления. Проведены корреляционный и регрессионный анализы данных по влиянию режимов напыления на адгезию покрытия с целью выявления мультиколлинеарных связей.
Ключевые слова: плазменное напыление, композитное покрытие, адгезия, поверхность, технологические режимы, эксперимент.
Ресурсосбережение
- Аттестация порошковых материалов, полученных электродиспергированием безвольфрамового твердого сплава ТН20 в спирте Е. В. Агеева1, д-р техн. наук, А. Е. Агеева1, Л. П. Андреева2, канд. техн. наук1Юго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, Россия2Московский политехнический университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: ageevа-ev@yandex.ru, 33
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-6-33-40На основании проведенных экспериментальных исследований, направленных на аттестацию порошковых материалов, полученных электродиспергированием безвольфрамового твердого сплава марки ТН20 в спирте, показана высокая эффективность применения технологии электроэрозионного диспергирования, которая обеспечивает при низких затратах электроэнергии получение порошка-сплава с равномерным распределением легирующих элементов, пригодного для производства режущего инструмента. Отмечено, что частицы твердосплавного порошка, полученные электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава марки ТН20 в спирте, имеют сферическую, эллиптическую формы или существуют в виде агломератов, объемный средний диаметр частиц составляет 15,28 мкм, на поверхности обнаруживается углерод, а все остальные элементы (Ti, Ni и Mo) распределены относительно равномерно, наличие углерода в рабочей жидкости приводит к образованию фаз TiС, Мо2С и TiNi2.
Ключевые слова: безвольфрамовый твердый сплав, электроэрозионное диспергирование, спирт, порошок, свойства.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|