|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №8 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Специальная электрометаллургия
- Влияние режима сварки трением с перемешиванием и термической обработки на структуру и свойства стыковых соединений листов сплава системы Al—Zn—Mg—Ca В. В. Овчинников, д-р техн. наук, проф., Я. М. Клочков, А. Г. Сбитнев, канд. техн. наук, доц., Д. М. БогушМосковский политехнический университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: vikov1956@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-8-2-10Исследованы структура и свойства сварных соединений экспериментального алюминиевого сплава Al—Zn—Mg—Ca методом односторонней сварки трением с перемешиванием. Использовали горячекатаные листы и литые заготовки толщиной 5 мм. Оптимальные режимы сварки: частота вращения 850—900 об / мин, скорость 95—150 мм / мин, наклон инструмента 2,5°, давление прижима 2,2—2,8 кН. Результаты исследования подтвердили отсутствие существенного влияния расположения литых заготовок на механические свойства соединений. Прочность относительно литой заготовки составила 0,99—1,0, относительно горячекатаной — 0,71—0,72. Угол изгиба при этом находится на уровне 44—50°. Проведение закалки и искусственного старения приводит к снижению относительного удлинения соединений.
Ключевые слова: сплав Al—5,5Zn—1,3Mg—1Ca—0,2Zr—0,1Sc, горячекатаный лист, отливки,
сварка трением с перемешиванием, механические свойства, микроструктура, твердость, термическая обработка.
- Исследование влияния схемы ввода и компонентов шихты дополнительной присадочной порошковой проволоки на микроструктуру и свойства наплавленного металла системы Fe—C—Cr—Nb—B+(TiC) Н. В. Коберник1, 2, д-р техн. наук, А. С. Панкратов1, 2, канд. техн. наук, Ю. В. Андриянов1, 2, А. Л. Галиновский2, д-р техн. наук, А. Г. Орлик3, канд. техн. наук1ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н. Э. Баумана», 105005, Москва, Россия2МГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, Россия3КФ МГТУ им. Н. Э. Баумана, 248002, Калуга, РоссияE-mail: koberniknv@bmstu.ru, 11
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-8-11-20Представлены результаты исследования влияния схемы ввода присадочной порошковой проволоки на микроструктуру и свойства износостойких покрытий, наплавленных электродной порошковой проволокой совместно с присадочной порошковой проволокой.
Экспериментально изучали наплавку с использованием электродной проволоки ПП-Нп-210Х12БРТ и двух типов присадочных порошковых проволок (ППП-01 и ППП-02) при наплавке по двум схемам: подачи со стороны головной (I) и хвостовой (II) частей сварочной ванны.
Микроструктуру анализировали с помощью оптической и электронной микроскопии, измеряли
твердость и износостойкость к гидроабразивному износу. Установлено, что схема наплавки существенно влияет на фазовый состав матрицы (аустенит / мартенсит), количество и химический состав карбидов (Ti,Nb)C. Показано, что схема I обеспечивает максимальную износостойкость за счет большего объема карбидной фазы, а схема II — повышенную твердость из-за образования мартенсита.
Ключевые слова: наплавка, порошковая проволока, дополнительная присадочная проволока, карбид титана, износостойкость, твердость, гидроабразивный износ.
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Введение карбида титана при получении многослойных заготовок методом электрошлакового переплава М. А. Матвеева, канд. техн. наук, И. В. Чуманов, д-р техн. наук, проф., Д. В. Сергеев, канд. техн. наукФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)», 456209, Челябинская обл., г. Челябинск, РоссияE-mail: matveevama@susu.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-8-21-26Для оценки возможности введения частиц карбида титана с поверхности расходуемого электрода в процессе электрошлакового переплава (ЭШП) экспериментально определен угол смачивания TiC шлаковой системой CaF2—Al2O3. Проведена серия переплавов расходуемых электродов из стали марки 30Х13 со специальным покрытием, содержащим карбиды, на полупромышленной установке А-550. Показано усвоение титана в слое, соответствующем области нанесения покрытия на расходуемом электроде, с колебаниями концентрации 5—8% в горизонтальном сечении. Установлено, что карбид титана частично растворяется в металлической матрице, а частично трансформируется в карбонитриды и нитриды.
Ключевые слова: электрошлаковый переплав (ЭШП), карбид титана, смачивание, математическое моделирование, многослойные материалы, жидкометаллическая ванна, термодинамика, кинетика взаимодействия.
Технологии упрочнений и покрытий
- Формирование пористого покрытия с использованием титанового порошка и органического связующего С. В. Скворцова, д-р техн. наук, проф., М. Д. Тевс, А. А. Орлов, канд. техн. наук, А. С. Опря, Д. Е. ЧумакФедеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», 125993, Москва, РоссияE-mail: skvortsovasv@mai.ru, 27
DOI: 10.31044-1684-5781-2026-0-8-27-33Проведен анализ границы раздела между пористыми покрытиями, нанесенными различными методами, и основой, которой являлась чаша вертлужного компонента тазобедренного сустава. Рассмотрена возможность формирования пористого покрытия с помощью гранул из сплава ВТ1-0. Показано, что для обеспечения физико-химического контакта на границе раздела покрытие—основа и между частицами покрытия необходимо проведение вакуумного отжига при температурах не ниже 1300 °C. Отмечено, что это позволило достичь напряжения среза более 20 МПа.
Ключевые слова: титан, пористое покрытие, адгезионная прочность, напряжение среза, физико-химический контакт.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Разработка программного комплекса для оптимизации выбора оборудования и логистики в аддитивном производстве наночастиц Ю. М. Аверина1, канд. техн. наук, доц., Е. М. Приорова1, канд. биол. наук, Г. Г. Потапов1, О. В. Зверева1, В. С. Болдырев2, канд. техн. наук, доц., А. Л. Галиновский2, д-р техн. наук, проф.1Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева, 125047, Москва, Россия2МГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва , РоссияE-mail: averinajm@mail.ru, 34
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-8-34-40Предложен программный комплекс, предназначенный для автоматизации процесса поиска, выбора и оптимизации параметров аддитивного производства. Выходными параметрами системы являются перечень подходящих моделей установок с паспортами и проектами договоров, а также полный комплект сопроводительной документации, содержащий оптимизированные логистические маршруты закупок, перечень необходимого вспомогательного оборудования (сита, охладители), предложения по сбыту отходов и реестр потенциальных источников персонала.
Ключевые слова: аддитивное производство, выбор оборудования, логистика, программный комплекс.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|