|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №7 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии упрочнений и покрытий
- Оптимизация компонентного состава керамического покрытия титановых сплавов для биосовместимости отечественных эндопротезов Т. В. Волик1, В. А. Парфенов1, канд. техн. наук, А. В. Угодчикова1, Н. В. Хохлов1, С. В. Богданов2, д-р техн. наук, проф.1АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ», 119180, Москва, Россия2ФГБОУ ВО «Государственный университет управления», 109542, Москва, РоссияE-mail: bsv-29@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-7-2-10Исследование направлено на разработку и определение параметров получения в лабораторных условиях оптимального состава биосовместимого порошкового материла системы CaO—MgO—SiO2, стимулирующего и активирующего восстановление, рост и дифференцировку клеток костной ткани. Представлены результаты закономерностей превращений и образования в этой системе окерманита Ca2Mg(Si2O7), мервинита Ca3Mg(SiO4)4, ларнита Ca2(SiO4), бредигита Ca7Mg(SiO4) и оливина (Mg, Fe)2SiO4. Идентификация молекул выполнена методами колебательной спектроскопии (ИК-спектроскопия) и спектроскопии комбинационного рассеяния света (Рамановская спектроскопия). Рентгенофазовым анализом установлено количественное соотношение указанных химических соединений в порошках. Экспериментально установлены закономерности превращений этих соединений при отжиге в интервале температур 1000—1500 °C и времени выдержки 1—10 ч. Достижение концентраций
окерманита более 55% (мас.) в системе CaO—MgO—SiO2 при экспериментально полученном одноразовом или теоретически рассчитанном последовательном режимах отжига позволило сделать вывод о принципиальной возможности получения порошкообразного конгломерата с высоким содержанием биосовместимого компонента в кальций-магний-силикатной смеси, предназначенной для исследования биосовместимых свойств покрытия титановых эндопротезов в искусственных условиях (in-vitro).
Ключевые слова: порошкообразные конгломераты, инфракрасная спектроскопия, рентгенофазовый анализ, простой и сложный режим отжига, биосовместимость.
- Медно-молибденовое композитное покрытие, обладающее высоким показателем микротвердости С. Ю. Жачкин, д-р техн. наук, проф., В. И. Иванчура, канд. воен. наук, доц., Е. В. Федоров, канд. техн. наук, доц., Г. И. Трифонов, канд. техн. наукВоенный учебно-научный центр Военно-воздушных сил «Военно-воздушная академия имени профессора Н. Е. Жуковского и Ю. А. Гагарина», 394052, г. Воронеж, РоссияE-mail: i@gtrifonov.ru, 11
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-7-11-17Проведены исследования, направленные на создание Cu—Мо электрокомпозитов с использованием кислой сульфатной ванны. Отмечено, что главной задачей являлось обеспечение равномерного распределения включений Мо в объеме медной матрицы, позволяющего достичь максимальной микротвердости. Показано, что в результате были получены композитные покрытия на основе меди с включением в гальваническую матрицу порошка молибдена. Отмечено, что размеры дисперсной фазы были подобраны таким образом, чтобы обеспечить концентрацию наполнителя на уровне 19,15%. Полученные покрытия отличались более высокой микротвердостью (на 58% выше, чем у стандартных гальванических медных покрытий).
Ключевые слова: композитные покрытия, медь, молибден, износостойкость, микротвердость, электролит.
- Экспериментальное исследование влияния технологии нанесения на структуру и свойства теплозащитного покрытия на лопатках ГТД В. Г. Опокин1, канд. техн. наук, Р. Г. Равилов1, канд. техн. наук, В. М. Самойленко2, д-р техн. наук, Г. Т. Пащенко3, канд. техн. наук.1ЛМЗ — филиал ПАО «ОДК-УМПО», 140080, г. Лыткарино, Россия2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет гражданской авиации» (МГТУ ГА), 125993, Москва, Россия3»ОКБ им. А. Люльки» филиал ПАО «ОДК-УМПО» 129301, Москва, РоссияE-mail: v-sam61@mail.ru, 18
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-7-18-23Представлены результаты влияния технологии нанесения на структуру и свойства керамического покрытия на лопатке турбины. Установлено, что предложенное техническое решение сателлитного вращения лопатки относительно парового потока позволяет повысить равномерность толщины покрытия и сформировать теплозащитный слой на полке лопатки турбины. Приведены результаты исследования микроструктуры сформированного слоя теплозащитного покрытия по периметру пера лопатки.
Ключевые слова: электронно-лучевое испарение, керамический слой, оснастка, технологические свойства, микроструктура, сателлитное вращение.
Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов
- Влияние серебра и отжига на свойства сплава Ti—38Zr—11Nb А. Д. Горбенко1, 2, В. К. Жидков1, М. А. Каплан1, В. Ю. Задорожный2, 3, Я. А. Морозова1, С. А. Михлик1, К. В. Сергиенко1, Т. М. Севостьянова4, А. Г. Колмаков1, С. В. Конушкин1, М. А. Севостьянов1, 51Институт металлургии и материаловедения имени А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), 119334, Москва, Россия2Национальный исследовательский технологический университет МИСиС, 119049, Москва, Россия3Российский университет дружбы народов имени Патриса Лумумбы, 117198, Москва, Россия4Российский национальный исследовательский медицинский университет им. Н. И. Пирогова, 117513, Москва, Россия5Всероссийский научно-исследовательский институт фитопатологии, 143050, Московская область, РоссияE-mail: artemgorbenk@yandex.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-7-24-34Приведены результаты исследования титанового сплава Ti—38Zr—11Nb и его модификаций с добавлением разных концентраций серебра (1—3% (ат.)). Отмечено, что исследуемый сплав рассмотрен в качестве альтернативы сплаву Ti—6Al—4V, имеющему в составе токсичные элементы. Представлен метод получения, включающий аргонодуговую выплавку, переплавки и отжиг. Показано, что проведение отжига обеспечило равномерное распределение серебра и незначительное увеличение зерен. Рентгенофазовым анализом установлено наличие бета-фазы титана. Отмечено, что при анализе микротвердости выявлен
рост бета-фазы титана с увеличением содержания серебра до 3% (ат.).
Ключевые слова: β-титан, имплантаты, микроструктура, биосовместимость, микротвердость.
Ресурсосбережение
- Структура и свойства титанового порошка, полученного электродиспергированием отходов сплава ВТ20 в дистиллированной воде Е. В. Агеева1, д-р техн. наук, А. Е. Агеева1, Н. Д. Бахмудкадиев2, канд. техн. наук, Г. Р. Латыпова3, канд. техн. наук1Юго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, Россия2Дагестанский гуманитарный институт, 367000, г. Махачкала, Россия3Московский политехнический университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: ageevа-ev@yandex.ru, 35
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-7-35-40На основании проведенных экспериментальных исследований установлено, что частицы титанового порошка, получаемого электродиспергированием отходов титанового сплава ВТ20 в дистиллированной воде, имеют сферическую, эллиптическую формы или существуют в виде агломератов. Объемный средний диаметр частиц составляет 26,3 мкм; поверхность частиц плакирована кислородом; анализ фазового состава показал наличие основных фаз α-Ti, TiО и небольшое количество Ti2О3 и Ti3Al. Отмечено, что новые электроэрозионные титановые порошковые материалы сферической формы можно эффективно использовать для аддитивных технологий.
Ключевые слова: отходы сплава ВТ20, электродиспергирование, вода, электроэрозионный титановый порошок, свойства.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|