|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №7 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металлургическое оборудование
- Развитие технологии и оборудования для получения лопаток горячего тракта газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов с направленной и монокристаллической структурой Ю. А. Бондаренко, д-р техн. наук, А. Б. Ечин, Сурова В. А., М. Ю. КолодяжныйНИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, 105005, Москва, РоссияE-mail: viam. lab1@mail.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-7-3-11Рассмотрены тенденции в развитии технологии получения деталей горячего тракта ГТД методом направленной кристаллизации из жаропрочных сплавов. Проведен анализ существующего специализированного оборудования, используемого в России, США, Германии и других странах для получения лопаток с направленной и монокристаллической структурой. Наглядно продемонстрирована перспективность метода направленной кристаллизации с жидкометаллическим охладителем при производстве лопаток ГТД как для современных, так и для перспективных газотурбинных двигателей.
Ключевые слова: направленная кристаллизация жаропрочного сплава, газотурбинные двигатели, конструкция установок, температурный градиент, дендритная структура.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Влияние первичного распределения электрического тока на скорость растворения металла при обработке изделия методом электролитно-плазменного полирования А. С. Смирнов, Д. А. Мартысюк, А. Л. Галиновский, д-р техн. наук, проф.Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, РоссияE-mail: a_galinovskiy@bmstu.ru, 12
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-7-12-20В данной работе представлены результаты исследований влияния первичного распределения тока на неравномерность распределения скорости удаления материала на поверхности изделия, обрабатываемого методом электролитно-плазменного полирования. Выполнены эксперименты по электролитно-плазменному полированию с целью снижения шероховатости поверхности на образцах, полученных методом селективного лазерного сплавления. Проанализированы экспериментальные данные, на основе которых была выдвинута гипотеза о том, что ключевую роль в изменении линейных размеров играет распределение электрического заряда на поверхности обрабатываемого изделия. После проведенного анализа было сформулировано и теоретически обосновано предположение о важности первичного распределения тока. На основе совокупности полученных данных в работе сделаны выводы, что резкое повышение значения плотности тока, возникающее из-за краевых эффектов, способствует ускорению процесса растворения металла, что может,
в свою очередь, привести к недопустимым изменениям формы и размеров обрабатываемого изделия. Необходимо совершенствование методики и изучения физики процессов электролитно-плазменного полирования для его интегрирования в аддитивное производство в качестве одного из ключевых способов постобработки деталей.
Ключевые слова: электролитно-плазменное полирование, первичное распределение тока, скорость растворения металла, численное моделирование, экспериментальная отработка, аддитивные технологии.
Ресурсосбережение
- Свойства порошков из сплава Ti—6AL—4V для селективного электронно-лучевого построения изделий аддитивного производства Е. В. Краснова, Ю. А. Моргунов канд. техн. наук, доц., Б. П. Саушкин, д-р техн. наук, проф., Н. В. ХомяковаМосковский политехнический университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: morgunov56@mail.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-7-21-30Исследованы свойства порошков, используемых в аддитивном производстве (АМ) при построении изделий, в том числе методом электронно-лучевого плавления. Выявлены дефекты гранул порошков и причины их появления. Установлено, что рециклизация порошков приводит к появлению в их составе спеков и агломератов при незначительном изменении распределения размеров частиц. Установлено, что микротвердость частиц порошка на 20—40 МПа выше, чем образцов, построенных методом электронно-лучевого плавления.
Ключевые слова: аддитивное производство, электронно-лучевое плавление, порошковые материалы, свойства порошков.
- Свойства свинцово-сурьмянистого сплава ССу-3, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в дистиллированной воде Е. В. Агеева1, д-р техн. наук, Г. Р. Латыпова2, канд. техн. наук, М. С. Королев1, В. В. Чернов3, канд. техн. наук1Юго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, Россия2Московский политехнический университет, 115280, Москва, Россия3Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, РоссияE-mail: ageeva-ev@yandex.ru, 31
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-7-31-40Представлены результаты экспериментальных исследований состава, структуры и свойств свинцово-сурьмянистого сплава, спеченного из электроэрозионного порошка, полученного в дистиллированной воде. Показано, что использование метода искрового плазменного спекания для получения изделий из порошка, полученного электродиспергированием сплава ССу-3, позволит рекомендовать эти сплавы для производства пластин токоотводов кислотных аккумуляторов благодаря подтвержденным антикоррозионным свойствам, улучшенным по сравнению с исходными сплавами.
Ключевые слова: свинцово-сурьмянистые сплавы, электроэрозионное диспергирование, порошок, искровое плазменное спекание, спеченное изделие, микроструктура, пористость, микротвердость, ССу-3, коррозионная стойкость.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|