Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №7 за 2023
Содержание номера

Металлургическое оборудование

  • Развитие технологии и оборудования для получения лопаток горячего тракта газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов с направленной и монокристаллической структурой Ю. А. Бондаренко, д-р техн. наук, А. Б. Ечин, Сурова В. А., М. Ю. КолодяжныйНИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, 105005, Москва, РоссияE-mail: viam. lab1@mail.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-7-3-11

    Рассмотрены тенденции в развитии технологии получения деталей горячего тракта ГТД методом направленной кристаллизации из жаропрочных сплавов. Проведен анализ существующего специализированного оборудования, используемого в России, США, Германии и других странах для получения лопаток с направленной и монокристаллической структурой. Наглядно продемонстрирована перспективность метода направленной кристаллизации с жидкометаллическим охладителем при производстве лопаток ГТД как для современных, так и для перспективных газотурбинных двигателей.
    Ключевые слова: направленная кристаллизация жаропрочного сплава, газотурбинные двигатели, конструкция установок, температурный градиент, дендритная структура.

Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции

  • Влияние первичного распределения электрического тока на скорость растворения металла при обработке изделия методом электролитно-плазменного полирования А. С. Смирнов, Д. А. Мартысюк, А. Л. Галиновский, д-р техн. наук, проф.Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, РоссияE-mail: a_galinovskiy@bmstu.ru, 12

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-7-12-20

    В данной работе представлены результаты исследований влияния первичного распределения тока на неравномерность распределения скорости удаления материала на поверхности изделия, обрабатываемого методом электролитно-плазменного полирования. Выполнены эксперименты по электролитно-плазменному полированию с целью снижения шероховатости поверхности на образцах, полученных методом селективного лазерного сплавления. Проанализированы экспериментальные данные, на основе которых была выдвинута гипотеза о том, что ключевую роль в изменении линейных размеров играет распределение электрического заряда на поверхности обрабатываемого изделия. После проведенного анализа было сформулировано и теоретически обосновано предположение о важности первичного распределения тока. На основе совокупности полученных данных в работе сделаны выводы, что резкое повышение значения плотности тока, возникающее из-за краевых эффектов, способствует ускорению процесса растворения металла, что может, в свою очередь, привести к недопустимым изменениям формы и размеров обрабатываемого изделия. Необходимо совершенствование методики и изучения физики процессов электролитно-плазменного полирования для его интегрирования в аддитивное производство в качестве одного из ключевых способов постобработки деталей.
    Ключевые слова: электролитно-плазменное полирование, первичное распределение тока, скорость растворения металла, численное моделирование, экспериментальная отработка, аддитивные технологии.

Ресурсосбережение

  • Свойства порошков из сплава Ti—6AL—4V для селективного электронно-лучевого построения изделий аддитивного производства Е. В. Краснова, Ю. А. Моргунов канд. техн. наук, доц., Б. П. Саушкин, д-р техн. наук, проф., Н. В. ХомяковаМосковский политехнический университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: morgunov56@mail.ru, 21

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-7-21-30

    Исследованы свойства порошков, используемых в аддитивном производстве (АМ) при построении изделий, в том числе методом электронно-лучевого плавления. Выявлены дефекты гранул порошков и причины их появления. Установлено, что рециклизация порошков приводит к появлению в их составе спеков и агломератов при незначительном изменении распределения размеров частиц. Установлено, что микротвердость частиц порошка на 20—40 МПа выше, чем образцов, построенных методом электронно-лучевого плавления.
    Ключевые слова: аддитивное производство, электронно-лучевое плавление, порошковые материалы, свойства порошков.

  • Свойства свинцово-сурьмянистого сплава ССу-3, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в дистиллированной воде Е. В. Агеева1, д-р техн. наук, Г. Р. Латыпова2, канд. техн. наук, М. С. Королев1, В. В. Чернов3, канд. техн. наук1Юго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, Россия2Московский политехнический университет, 115280, Москва, Россия3Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, РоссияE-mail: ageeva-ev@yandex.ru, 31

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-7-31-40

    Представлены результаты экспериментальных исследований состава, структуры и свойств свинцово-сурьмянистого сплава, спеченного из электроэрозионного порошка, полученного в дистиллированной воде. Показано, что использование метода искрового плазменного спекания для получения изделий из порошка, полученного электродиспергированием сплава ССу-3, позволит рекомендовать эти сплавы для производства пластин токоотводов кислотных аккумуляторов благодаря подтвержденным антикоррозионным свойствам, улучшенным по сравнению с исходными сплавами.
    Ключевые слова: свинцово-сурьмянистые сплавы, электроэрозионное диспергирование, порошок, искровое плазменное спекание, спеченное изделие, микроструктура, пористость, микротвердость, ССу-3, коррозионная стойкость.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru