|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №4 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Прогнозирование механических свойств поковок из псевдо-α-титанового сплава при комнатной и повышенных температурах Ю. Б. Егорова1, д-р техн. наук, проф., Л. В. Давыденко2, канд. техн. наук, доц., И. М. Мамонов1, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», 125993, Москва, Россия2ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», 107023, Москва, РоссияE-mail: mami-davidenko@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-4-2-11Приведены результаты статистических исследований влияния колебаний марочного состава псевдо-α-сплава ВТ18У на механические свойства поковок после стандартного отжига. Установлено, что повышение степени легирования (в перерасчете на эквиваленты по алюминию и молибдену) приводит к росту прочностных свойств при одновременном снижении характеристик пластичности и ударной вязкости. Обоснована регрессионная модель для прогнозирования временного сопротивления разрыву в зависимости от химического состава поковок сплава ВТ18У после простого отжига. Разработана модель, позволяющая проводить оценку временного сопротивления разрыву различных полуфабрикатов из сплава ВТ18У при температурах эксплуатации до 600 °C, если известно значение этой характеристики при комнатной температуре.
Ключевые слова: химический состав, слитки, поковки, титановый сплав ВТ18У, механические свойства, отжиг, температура эксплуатации, прогнозирование.
Специальная электрометаллургия
- Лазерная сварка листов алюминиевого сплава системы Al—Ca—Mg В. В. Овчинников, д-р техн. наук, проф., Е. О. Проценко, Я. М. КлочковФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», 107023, Москва, РоссияE-mail: vikov1956@mail.ru, 12
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-4-12-20Исследованы механические свойства сварных соединений листов алюминиевого сплава системы Al—Ca—Mg, легированного цирконием и скандием, выполненных автоматической лазерной сваркой. Предел прочности сварных соединений листов сплавов системы Al—Ca—Mg без внутренних дефектов в швах находится на уровне 0,70—0,72 от значения прочности основного металла. При этом разрушение образцов при испытании на растяжение происходит по зоне сплавления. В случае наличия дефектов в виде пор в металле шва значение предела прочности снижается до 0,54—0,59 от прочности основного металла с разрушением соединений при испытаниях по металлу сварного шва.
Ключевые слова: алюминиевый сплав, листы, система легирования Al—Ca—Mg, лазерная сварка, предел прочности, угол изгиба, пористость, присадочная проволока.
- Электролитическое рафинирование алюминия В. П. Тарасов, д-р техн. наук, проф., А. П. Лысенко, канд. техн. наук, проф., И. М. Комелин, Д. Н. МулыкНациональный исследовательский технологический университет (НИТУ) МИСИС, 119049, Москва, РоссияE-mail: mulyk61@gmail.com, 21
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-4-21-27В работе представлено исследование использования электролита состава NaCl 220 г, KCl 280 г, AlCl3 60 г для проверки возможности рафинирования чернового алюминия и алюминиевых ломов в хлоридном электролите и достижения температуры плавления расплава в диапазоне 700—750 °C в процессе электролитического рафинирования металла.
Был проведен опыт с использованием данного электролита на лабораторной установке, состоящей из печи Nabertherm, вольтметра М381 для замера напряжения, терморегулятора ТРМ500 для измерения температуры расплава и выпрямителя В-24 для подвода постоянного тока, а также лабораторной ячейки, основными элементами которой являются два корундовых стакана разных размеров, анодный токоподвод (Мо в корундовом чехле), катодный стальной стержень с графитовым наконечником, исходный анодный сплав и электролит. Эксперимент проводился в течение 180 мин при температуре 707—726 °C, сила тока при этом составляла 6—6,5 А, напряжение — 2,5—3,5 В. Масса рафинированного алюминия составила 5,825 г, а выход по току равен 92,5%. Расход электроэнергии — 10,86 Вт∙ч / г.
Представленное исследование показывает возможность применения данного метода для переработки чернового алюминия и алюминиевого лома для получения алюминия высокой чистоты.
Ключевые слова: алюминий, хлоридный электролит, АВЧ, расплав алюминия, рафинирование алюминиевых ломов, порошок алюминия, анодный алюминиевый сплав, очистка алюминия.
- Физико-химические исследования разложения минерального алюминийсодержащего сырья кислотными способами Б. Г. Балмаев, канд. экон. наук, А. С. Тужилин, канд. техн. наук, Т. Н. Ветчинкина, канд. техн. наук, Ю. В. Заблоцкая, канд. техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, 119334, Москва, РоссияE-mail: astuzhilin@mail.ru, 28
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-4-28-33Изучены химический и минеральный составы канашской глины и песков Чувашского месторождения. Представлены результаты поисковых исследований по разложению канашских глин серной и соляной кислотами с целью дальнейшего использования полученных растворов в качестве коагулянтов для очистки питьевых и сточных вод. Проведено выщелачивание предварительно прокаленной глины и сульфатизирующий обжиг с последующим водным выщелачиванием.
Ключевые слова: канашская глина, минеральное сырье, кислотный способ, коагулянт.
Ресурсосбережение
- Результаты рентгеновских исследований безвольфрамовых твердых сплавов, полученных из электроэрозионных твердосплавных порошков Е. В. Агеева1, д-р техн. наук, А. Е. Агеева1, А. А. Черепахин2, канд. техн. наук1Юго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, Россия2Московский политехнический университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: ageevа-ev@yandex.ru, 34
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-4-34-40Результаты проведенных рентгеновских исследований безвольфрамовых твердых сплавов, изготовленных из твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов безвольфрамового твердого сплава марки ТН20, позволили установить закономерности формирования состава, структуры и свойств материалов в цепочке «металлоотходы ТН20 (химический и фазовый составы)—электроэрозионное диспергирование (химический состав рабочей жидкости)—электроэрозионный твердосплавный порошок (химический и фазовый составы)—искровое плазменное спекание—свойства БВТС (химический и фазовый составы)». Также отмечено, что искровое плазменное спекание электроэрозионных твердосплавных порошков в условиях быстрого нагрева и малой продолжительности рабочего цикла подавляет рост зерна и способствует образованию беспористой мелкозернистой структуры.
Ключевые слова: безвольфрамовый твердый сплав, электроэрозионный порошок, искровое плазменное спекание, фазовый состав.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|