|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №10 за 2012 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективы развития отрасли
- Анализ энергоэффективности черной металлургии России и основные направления ее повышения на период до 2020 г.. Л. Н. Шевелев, д-р экон. наук, проф., А. А. Бродов, канд. экон. наук (ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина», г. МоскваE-mail: sokol@nait.ru), 2
Рассмотрены тенденции изменения энергосбережения в черной металлургии России за 1990—2010 гг., дана полная оценка влияния реструктуризации неэффективных мощностей на повышение энергоэффективности производства, определены показатели энергоемкости по видам продукции на всех переделах отрасли, приведены энергосберегающие технологии, реализация которых позволит снизить выбросы парниковых газов на период до 2020 г. на 30—40%.
Ключевые слова: энергосбережение, повышение энергоэффективности, энергосберегающие технологии, реструктуризация неэффективных мощностей, снижение выбросов парниковых газов
Спецэлектрометаллургия
- Модифицирование биметалла электрошлаковой наплавки. В. В. Лунев, Л. К. Чеботарь, В. П. Пирожкова, Н. М. Бурова, Ю. П. Петруша (Запорожский национальный технический университет, УкраинаЕ-mail: natabur31@rambler.ru), 10
Показано влияние модифицирования на структуру и природу неметаллических включений биметалла электрошлаковой наплавки.
Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, биметалл, модифицирование, зона сплавления, диффузия, микроструктура, неметаллические включения
Теория металлургических процессов
- Термодинамический анализ и особенности механизма твердофазного восстановления Cr2O3 углеродом. Часть 2. В. К. Симонов, А. М. Гришин (г. Днепропетровск, Украина, E-mail: sokol@nait.ru), 13
В работе освещены термодинамические закономерности взаимодействий в системе Cr—O—C, развивающихся в температурном диапазоне 1273—1773 К. Подвергнуты анализу существующие взгляды на механизм твердофазного восстановления Cr2O3 углеродом. На базе литературных сведений, результатов собственных теоретических и экспериментальных исследований сделан вывод о ведущей роли газов СО—СО2, осуществляющих связь между твердыми реагентами при реализации указанного процесса. Установлена принципиальная возможность получения железохромистых лигатур с ограниченным содержанием углерода в твердом состоянии в энергосберегающих условиях невысоких температур.
Ключевые слова: хром, оксид, карбид, восстановление, термодинамика, кинетика, механизм, интенсификация, железо
Ресурсосбережение и подготовка шихтовых материалов
- Производство железа прямого восстановления. А. В. Салтанов, Ю. И. Уточкин, Н. А. Смирнов (ОАО «ОМЗ», г. Москва, МГВМИ, E-mаil: Yury.Utochkin@omzglobal.com), 19
Приведены данные о мировом производстве железа прямого восстановления (DRI). Отмечены преимущества и недостатки его применения и производства. Рассмотрены промышленные технологии производства DRI, приведено оборудование и его основные производители.
Ключевые слова: железо прямого восстановления, процессы, технология, оборудование, производители
- Комбинированный процесс переработки свинцовых концентратов. В. Л. Кубасов, В. М. Парецкий, Г. Н. Сидорин, В. Ф. Травкин (ФГУП «Институт «Гинцветмет», E-mail: sokol@nait.ru), 25
Рассмотрена комбинированная схема переработки свинцовых концентратов с получением чистого металлического свинца и содержащихся в концентратах ценных компонентов. Схема включает сульфатизирующий обжиг свинцовых концентратов и двухстадийное выщелачивание полученного огарка с образованием сульфатного раствора и сульфата свинца. Сульфат свинца после перевода в карбонатную форму используется для получения чистого металлического свинца. Из раствора проводится раздельное выделение серебра, индия, меди, кадмия, никеля, кобальта и других ценных компонентов. На последней стадии выделяется цинк либо экстракцией с последующим электролитическим выделением металла, либо электролизом с возвратом образующегося раствора серной кислоты на выщелачивание огарка.
Ключевые слова: свинец, концентрат, сульфатизирующий обжиг, огарок, выщелачивание, экстракция, электролиз
- Прочность фосфорсодержащего агломерата, офлюсованного марганцевыми рудами. Г. М. Сержантов (Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова), В. М. Шевко (Санкт-Петербургский государственный технологический университет, E-mail: ba_lavrov@mail.ru), Б. А. Лавров (Санкт-Петербургский государственный технологический университет, E-mail: ba_lavrov@mail.ru), 29
В статье представлены результаты исследования влияния некондиционных марганецсодержащих руд и отходов угледобычи на прочностные характеристики фосфорсодержащего агломерата на основе мелочи фосфоритов месторождения Каратау.
Ключевые слова: мелочь фосфорита, некондиционные марганецсодержащие руды, отходы угледобычи бурого угля, агломерация, прочность
Качество металлопродукции
- Оптимизация сквозной технологии получения непрерывнолитых заготовок из IF-сталей — эффективный путь повышения качества поверхности холоднокатаного проката. А. И. Зайцев, И. Г. Родионова, А. Д. Хорошилов, Ф. И. Мезин, Г. В. Семернин, П. А. Мишнев, М. В. Жиронкин, К. Б. БикинФГУП «ЦНИИчермет им И. П. Бардина», г. МоскваЧерМК ОАО «Северсталь», г. ЧереповецE-mail: aizaitsev@mtu-net.ru, 36
По полученным ранее результатам исследования природы возникновения поверхностных дефектов холоднокатаного проката из IF-сталей, производимого в условиях ЧерМК ОАО «Северсталь», выявлены основные факторы, контролирующие возникновение дефектности холоднокатаной полосы. Предложен ряд технологических приемов, позволяющих кратно снизить уровень отсортировки такого проката по поверхностным дефектам сталеплавильного происхождения. Реализация рассмотренных решений позволила существенно (~ в 7 раз) сократить количество дефектов поверхности, а также увеличить производительность и эффективность процесса непрерывного литья заготовок.
Ключевые слова: холоднокатаный прокат, IF-стали, сквозная технология, дефекты поверхности
Методические материалы
- Содержание азота и водорода в металле при различных сталеплавильных процессах в условиях неоднородности химического потенциала кислорода. Г. И. Котельников, М. С. Кузнецов, А. Е. Семин, К. Л. Косырев, Д. А. Мовенко, А. В. ПавловНИТУ МИСиСОАО «Уральская Сталь»E-mail: gikoteknikov@yandex.ru, 43
В статье представлены результаты исследования возможности использования методики расчета установившихся фактических концентраций азота и водорода в металле, находящемся под слоем шлака в условиях неоднородности химического потенциала кислорода, применительно к различным сталеплавильным процессам: кислородно-конвертерный, бессемеровский, томасовский, мартеновский, плавка стали в дуговой печи, ковшевое вакуумирование, установка «ковш — печь». Показано, что разработанная методика позволяет получать результаты, адекватные фактическим концентрациям азота и водорода в стали.
Ключевые слова: термодинамика, распределение компонентов, металл, шлак, газ, химический потенциал кислорода
Информационные материалы
- Минэкономразвития утвердило проекты ряда металлургических предприятий по Киотскому протоколу. , 48
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|