|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №12 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Математическое моделирование теплофизических процессов при наплавлении полых слитков методом электрошлакового переплава И. В. Чуманов1, д-р техн. наук, проф., Д. Р. Сосин1, Д. В. Сергеев2, А. А. Федоров21Филиал ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)», 456209, Челябинская обл., г. Златоуст, Россия2ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)», 456209, Челябинская обл., г. Челябинск, РоссияE-mail: chumanoviv@susu.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-12-2-7Предложена математическая модель теплового взаимодействия между подвижным источником энергии в коаксиальной шлаковой ванне и всеми движущимися средами — охлаждающей водой, расходуемым электродом, наплавляемым полым слитком, жидкометаллической ванной. Проведена оценка полученной модели путем сопоставления теоретических данных с экспериментальными.
Ключевые слова: электрошлаковый переплав, шлаковая ванна, полый слиток, тепловое поле, тепловое взаимодействие.
Металлургическое оборудование
- Разработка конструкции установки электроконтактного нагрева заготовок для штамповки сложнопрофильных деталей на холодновысадочных автоматах В. Ю. Лавриненко1, д-р техн. наук, Ю. А. Лавриненко2, д-р техн. наук1МГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, Россия2ФГУП «НАМИ», 125438, Москва, РоссияE-mail: vlavrinenko@bmstu.ru, 8
DOI: 10.31044/1684-5781-0-2023-12-8-14Представлена разработанная конструкция установки предварительного электроконтактного низктемпературного нагрева заготовок для штамповки сложнопрофильных деталей из углеродистых и легированных сталей на холодновысадочных автоматах. Разработана принципиальная схема установки и определены основные технические характеристики установки предварительного электроконтактного низкотемпературного нагрева, применение которого позволит уменьшить силы деформирования при штамповке до 1,5 раз, снизить нагрузки и повысить стойкость рабочего инструмента до 1,5—2,5 раз.
Ключевые слова: электроконтактный нагрев, предварительный низкотемпературный нагрев, холодная объемная штамповка, сложнопрофильные детали, холодновысадочные автоматы, сила деформирования, стойкость инструмента.
Технологии упрочнений и покрытий
- Влияние вакуумного ионно-плазменного азотирования на структуру и свойства титанового сплава Ti-5553 С. В. Скворцова, д-р техн. наук, проф., Г. Т. Зайнетдинова, С. М. Сарычев, канд. техн. наук, М. Б. Афонина, канд. техн. наук, доц., Шаронов А. А., канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», 125993, Москва, РоссияE-mail: gzaynetdinova@gmail.com, 15
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-12-15-24Изучено влияние режимов вакуумной ионно-плазменной обработки на структуру поверхностного слоя предварительно упрочненного псевдо-β-титанового сплава Ti-5553. Установлено, что при азотировании в модифицированном слое формируется структура, содержащая нитриды титана и твердый раствор внедрения азота в α-титане. Показано, что вакуумное ионно-плазменное азотирование повышает микротвердость поверхности образцов из сплава Ti-5553 почти в 1,5 раза по сравнению с состоянием после упрочняющей термической обработки с 430 до 650 ед. HV0,05. Отмечено, что нанесение нитрида титана TiN повышает микротвердость в 2 раза до 910 ед. HV0,05, а комбинация двух методов (азотирования и нанесение нитрида титана) — до 890 ед. HV0,05.
Ключевые слова: титановый сплав Ti-5553, микроструктура, микротвердость, износостойкость, азотирование, нитрид.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Количественный фазовый анализ СТП-соединений сплавов Al—Cu—Li и Al—Cu—Mg М. И. Гордеева1, канд. техн. наук, И. C. Зуйко2, канд. физ.-мат. наук, С. Я. Бецофен1, д-р техн. наук, С. Ю. Миронов2, д-р физ.-мат. наук, Р. Ву3, д-р философии, Е. И. Максименко1, Д. А. Прокопенко11Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), 125993, Москва, Россия2Белгородский государственный национальный исследовательский университет», 308015, Белгород, Россия3Харбинский инженерный университет, 150001, Харбин, КитайE-mail: s.betsofen@gmail.com, 25
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-12-25-35Проанализированы методы количественного фазового анализа применительно к соединениям, полученным сваркой трением с перемешиванием (СТП) из сплава В-1469 системы Al—Cu—Li и сплава АА2519 системы Al—Cu—Mg. Для сплавов системы Al—Cu—Mg предложен способ оценки количества метастабильных (θ′ и θ′′) фаз как разности между суммарной долей всех медьсодержащих фаз и количеством равновесной θ-фазы, определяемых с помощью измерения периода решетки твердого раствора и стереологической процедуры, соответственно. Для обоих сплавов найдены количественные соотношения интерметаллидных фаз в различных зонах СТП-соединений. Показано, что более низкая прочность в сварной зоне обусловлена относительным снижением концентрации интерметаллидов с наиболее высоким эффектом
упрочнения в этой зоне по сравнению с основным металлом. Отмечено, что такими интерметаллидами являются θ′ (Al2Cu)-фаза в сплаве А2519 и Т1 (Al2CuLi)-фаза в сплаве В-1469.
Ключевые слова: сплав АА2519, сплав В-1469, сварка трением с перемешиванием (СТП), количественный фазовый анализ, периоды решетки, закон Вегарда.
- Указатель статей, опубликованных в 2023 г. , 36
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|