Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №7 за 2017
Содержание номера

Производство черных и цветных металлов

  • Поведение редкоземельных металлов при плавке в вакууме и направленной кристаллизации жаропрочных никелевых сплавов В. В. Сидоров, д-р техн. наук, П. Г. МинФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», г. МоскваE-mail: viamlab3@mail.ru, 3

  • Экспериментально установлен факт взаимодействия никелевого расплава, содержащего РЗМ (Y, Ce, La), с керамическим материалом плавильного тигля (Al2O3, MgO*Al2O3, Y2O3) при плавке в вакууме и с литейной формой (Al2O3) при направленной кристаллизации отливок. В результате при выдержке расплава с РЗМ в керамическом тигле или литейной форме их концентрация в металле понижается. Это необходимо учитывать для обеспечения в сплавах оптимального требуемого содержания РЗМ.
    Ключевые слова: керамика, тигель, взаимодействие, жаропрочный сплав, плавка, редкоземельный металл.

Управление металлургическими процессами

  • Рациональное автоматизированное управление режимами процессов в ферросплавных электропечах. Часть II. Технологические особенности управления режимами выплавки ферросплавов и кремния бесшлаковым способом А. В. Сивцов, д-р техн. наук, В. П. Воробьев, д-р техн. наук, В. А. Паньков, канд. техн. наукИнститут металлургии УрО РАН, г. ЕкатеринбургE-mail: aws2004@mail.ru, 12

  • Приведен пример использования автоматизированной системы контроля электрических параметров процесса выплавки ферросилиция и ферросиликохрома. Отмечено, что основную роль в управлении процессом должно играть регулирование режима взвешивания и дозирования шихты. Показано, что изменение электрических параметров зон расплава и шихты, в частности их сопротивлений, отражает характер изменения их состояния и влияет на положение реакционной зоны в ванне печи. В целях обеспечения оптимальной посадки электрода и рационального распределения электрической мощности по зонам рабочего пространства печи предложено вести контроль сезонной составляющей изменения сопротивления расплава. *
    Ключевые слова: дуга, шихта, расплав, система контроля, избыток и недостаток восстановителя, электрический режим, шихтовый режим.

Металлургическое оборудование

  • Освоение и модернизация производства качественных слитков на вакуумной дуговой печи фирмы ALD А. А. Сисев, канд. техн. наук, Б. В. Троянов, А. И. ИльинскийАО «Металлургический завод «Электросталь», г. ЭлектростальE-mail: btroyanov@yandex.ru, 18

  • Представлены результаты производства металлопродукции из слитков сталей и сплавов, наплавленных на печи фирмы ALD. Опробован переплав по скорости наплавления и частоте капельных импульсов (ЧКИ). На примере стали 08-12Х18Н10Т изучена глубина залегания усадочных и подусадочных дефектов на всех слитках имеющихся типоразмеров (диаметром 250, 320 и 500 мм). Проведен анализ качества металлопродукции сталей и сплавов по химическому составу, механическим свойствам, длительной прочности, макроструктуре, неметаллическим включениям в объеме требований нормативной документации (НД). Экономический эффект от проведенной работы составил порядка 4,4 млн руб.
    Ключевые слова: инвентарная головка, кристаллизатор, электрический режим плавки, скорость наплавления ВД слитка, частота капельных импульсов (ЧКИ).

Моделиpование металлуpгических пpоцессов

  • К вопросу использования литиевых добавок в электролитическом производстве алюминия А. В. Саитов, В. Ю. Бажин, д-р техн. наук, В. Г. Поваров, д-р хим. наукФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет»E-mail: saitov.anton@inbox.ru, 25

  • Для достоверной оценки влияния лития на поверхностные слои углеродсодержащей футеровки катода изучено поведение углеграфитов, прошедших обработку в расплаве карбоната лития Li2CO3 без присутствия криолита и фторидов щелочных металлов. Представлены результаты исследований химического состава и структуры углеграфитового материала после взаимодействия с литием в расплаве Li2CO3. Установлено, что высокотемпературное взаимодействие компонентов системы в расплаве сопровождается разрушением рабочей поверхности углеграфитового материала, в то время как при взаимодействии с парами лития поверхность углеграфитового материала не подвергается разрушению. На основе полученных данных предложена модель образования ионов лития при восстановлении лития и его взаимодействии с углеграфитовым образцом во время процесса электролиза карбоната лития.
    Ключевые слова: литиевый электролит, карбонат лития, алюминиевый электролизер, углеграфитовая футеровка, интеркаляты.

Ресурсосбережение

  • К вопросу о снижении интенсивности испарения металла в высокотемпературных зонах современных ДСП в окислительный период А. В. Сазонов, канд. техн. наук, Э. Э. Меркер, д-р техн. наук, проф., А. А. Кожухов, канд. техн. наук, доц.Старооскольский технологический институт им. А. А. Угарова (филиал) Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», г. Старый ОсколЕ-mail: shiller82@mail.ru, 34

  • Проведен анализ изменения интенсивности испарения металла в высокотемпературных зонах под электродами при вводе охладителя через полые графитированные электроды. Показано, что такой вариант ввода охладителя является энергоэффективным способом для уменьшения избыточного количества тепловой энергии электрических дуг, расходуемого на перегрев и испарение металла.
    Ключевые слова: дуговая сталеплавильная печь, интенсивность испарения, железорудные металлизованные окатыши, охладитель, окислительный период, избыточная тепловая мощность.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru