Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №6 за 2020
Содержание номера

Производство черных и цветных металлов

  • Проведение дефосфорации при индукционной плавке стали В. П. Карасев, канд. техн. наук, доц., П. В. Ковалев, канд. техн. наук, доц., С. В. РябошукСанкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, 195251, Санкт-Петербург, РоссияE-mail: sergey@thixomet.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2020-0-6-2-7

    Представлены основные аспекты эффективной дефосфорации стали в условиях индукционной плавки. Рассмотрены закономерности роста окалины на поверхности железа, а также условия его катастрофического окисления. Проведен промышленный эксперимент по удалению фосфора из стали, предназначенной для тормозных дисков.
    Ключевые слова: дефосфорация стали, индукционная плавка, окалина, железная руда, катастрофическое окисление.

  • О перспективе введения модифицирующих карбидов WC, B4C при производстве стали марки 12Х18Н10Т, применяемой в энергетическом машиностроении И. В. Чуманов, д-р техн. наук, проф., М. А. Матвеева, А. Н. Аникеев, канд. техн. наук, доц.Филиал ФГАОУ ВО «ЮУрГУ» (НИУ), 456200, Челябинская обл., г. Златоуст, РоссияE-mail: matveevama@susu.ru, 8

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2020-0-6-8-13

    Предложен метод введения дисперсных частиц при центробежной отливке заготовок, позволяющий добиться их большей равномерности распределения. В качестве упрочняющих частиц, повышающих радиационную стойкость, выбраны карбиды вольфрама и бора. Для изучения взаимодействия присадок с металлической матрицей проведено термодинамическое моделирование высокотемпературных процессов, происходящих в системе карбид—металлическая матрица с использованием программного комплекса Fact Sage. В качестве моделирующего состава матричного материала использовали состав, соответствующий стали марки 12Х18Н10Т.
    Ключевые слова: металлический расплав, карбид вольфрама, карбид бора, дисперсное упрочнение, центробежное литье, коррозионно-стойкие стали.

  • Рециклинг жидкого сталеплавильного шлака при обработке стали в агрегате ковш-печь С. М. Чернышев, А. Н. Макаревич, В. С. ЛесюкПАО «Челябинский металлургический комбинат», 454047, Челябинск, РоссияE-mail: sergeychernyshev@mechel.ru, 14

  • Представлена технология, позволяющая уменьшить количество накопления сталеплавильного шлака и снизить себестоимость стали за счет уменьшения расхода шлакообразующих материалов, а также утилизировать тепло отработанного сталеплавильного шлака. Даны рекомендации по снижению расхода шлакообразующих материалов путем повторного использования шлака при обработке стали на АКП.
    Ключевые слова: внепечная обработка стали, сталеплавильный шлак, рециклинг шлака, утилизация тепла шлака, шлакообразующие.

Металлургическое и электротермическое оборудование

  • Параметры газовых разрядов в пусковых режимах вакуумных плазмотронов с полыми катодами А. В. Чередниченко, канд. техн. наукНовосибирский государственный технический университет, 630073, г. Новосибирск, РоссияE-mail: kaf_aetu@corp.nstu.ru, 18

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2020-0-6-18-26

    Приведены результаты экспериментальных исследований нового вида газового разряда, полученного с использованием вакуумного плазмотрона с полым катодом. Показано, что напряжение зажигания разряда зависит от температуры катода, а вольт-амперная характеристика не имеет участка аномального тлеющего разряда. Установлены условия появления убегающих электронов, обеспечивающих режим осцилляции электронов внутри полости катода. Рассмотрены режимы импульсного нагрева катодов в диапазоне режимов тлеющих и аномальных разрядов с переходом в режимы дуговых разрядов.
    Ключевые слова: вакуумный плазмотрон, полый катод, тлеющий разряд, напряжение зажигания разряда, осциллирующие электроны.

Моделиpование металлуpгических пpоцессов

  • Исследование электромагнитного перемешивания в электродуговом жидкометаллическом расплаве В. Н. Аникеев, канд. техн. наук, доц., М. Ю. Докукин, канд. техн. наук, доц.Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, РоссияE-mail: DMU252@yandex.ru, 27

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2020-0-6-27-31

    Обоснована необходимость исследования процессов перемешивания жидкометаллических компонентов для получения гомогенных сплавов. Разработана математическая модель процессов электромагнитного перемешивания сплавов, получаемых в электродуговой печи. Проведен специальный оригинальный эксперимент для проверки предлагаемой модели. Представлены результаты вычислений и сделанных экспериментов на малогабаритной электродуговой печи. Отмечено хорошее совпадение предлагаемой теории с результатами эксперимента, и даны рекомендации для улучшения действующего технологического оборудования.
    Ключевые слова: моделирование, экспериментальное исследование, уравнения гидро- и электродинамики, магнитное поле, металлический расплав, дуговая печь.

Ресурсосбережение

  • Исследование влияния параметров электроэрозионного диспергирования сплава ВНЖ на средний размер получаемых частиц Е. В. Агеева1, канд. техн. наук, доц., В. Л. Селютин1, Л. П. Андреева2, канд. техн. наук, доц.1Юго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, Россия2Московский политехнический университет, 115280, Москва, РоссияE-mail: ageeva-ev@yandex.ru, 32

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2020-0-6-32-40

    Представлены результаты экспериментальных исследований влияния параметров диспергирования при электрической эрозии сплава ВНЖ на средний размер получаемых частиц.
    Ключевые слова: тяжелые вольфрамовые сплавы, электроэрозионное диспергирование, параметры диспергирования, порошок, средний размер частиц.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru