|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №10 за 2020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Производство черных и цветных металлов
- Инновационная технология получения ферротитана в электролизере новой конструкции А. П. Лысенко, канд. техн. наук, доц., Д. С. КондратьеваФедеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», 119049, Москва, РоссияE-mail: dkandrateva. 92@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2020-0-10-2-7Проанализированы наиболее подходящие электролиты для электрохимического получения ферротитана. Проведены экспериментальные исследования электрохимического процесса получения ферротитана. Приведена схема электролизера.
Ключевые слова: электролиз, ферротитан, криолит, электролизер, технология, титан—железо, анод, катод.
- Влияние быстрой кристаллизации на структуру и фазовый состав сплавов Mg—Al—Zn, Mg—Nd—Zr и Mg—Li—Al С. Я. Бецофен1, Р. Ву2, М. М. Серов1, И. А. Грушин1, И. И. Воскресенская11Московский авиационный институт (НИУ), 125993, Москва, Россия2Харбинский технический университет, 150001, Харбин, КНРE-mail: s.betsofen@gmail.com, 8
DOI: 10.31044/1684-5781-2020-0-10-8-16Методами металлографии и рентгеноструктурного анализа исследовали влияние быстрой кристаллизации (БК) методом экстракции висящей капли расплава (ЭВКР) на структуру и фазовый состав магниевых сплавов МЛ-5, МЛ-10 и Mg—5Li—3Al. Для количественного фазового анализа сплавов системы Mg—Al предложен рентгеновский метод, основанный на измерении параметра решетки α-твердого раствора. Показано, что для сплава МЛ-5 БК приводит к увеличению содержания алюминия в твердом растворе от 5,5 до 8,3% и уменьшению количества интерметаллидной фазы Mg17Al12 от 14,8 до 7,2%. Показано, что литий значительно снижает величину с / а от 1,624 в чистом магнии до 1,607—1,609 в сплаве Mg—5Li—3Al.
Ключевые слова: Mg-сплавы, быстрая кристаллизация, количественный фазовый анализ, интерметаллидные фазы Mg17Al12, Mg12Nd, анизотропия.
Технологии упрочнений и покрытий
- Влияние жаростойких покрытий на жаропрочность никелевых сплавов Н. В. Абраимов, д-р техн. наук, проф., В. В. ОреховаФилиал АО «ОДК» «НИИД», 105118, Москва, РоссияЕ-mail: diagnostika@uecrus.com, 17
DOI: 10.31044/1684-5781-2020-0-10-17-25Рассмотрено влияние жаростойких покрытий на основе алюминидов никеля на характеристики длительной прочности и ползучести жаропрочных никелевых сплавов. Показано, что повышение долговечности образцов с покрытиями при высоких температурах в условиях высокотемпературного окисления связано прежде всего с защитой поверхностного слоя металла от химического разрушения при газовой коррозии. Уменьшение долговечности образцов без покрытий обусловлено окислением элементов, входящих в состав сплавов, которое возрастает с увеличением продолжительности испытаний.
Отмечено, что изученные комплексные покрытия систем Ni—Cr—Al—Y, Сr—Al—Тi—Hf, Ni—Al—Hf—Y оказывают положительное влияние на характеристики ползучести жаропрочных сплавов ЖС6У, ВЖЛ12У, ЖС16 и ЖС30М.
Ключевые слова: жаропрочность, покрытия, длительная прочность, ползучесть, долговечность, жаропрочные сплавы.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Основные методы определения пористости гальванических покрытий Т. И. Балькова, канд. техн. наук, А. И. Прохорова, канд. техн. наук, доц.Московский политехнический университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: balkova.ti@yandex.ru, 26
DOI: 10.31044/1684-5781-2020-0-10-26-34Рассмотрены виды пористости гальванических покрытий, причины ее появления и влияние пористости на срок службы покрытий. Показана актуальность оценки пористости, дана классификация методов оценки. Описаны основные виды коррозионных, неразрушающих методов и методов непосредственного наблюдения. Указаны области применения, достоинства и недостатки каждого метода.
Ключевые слова: пористость, гальванические покрытия, коррозионные методы, неразрушающие методы, электронный микроскоп.
Вопросы экологии
- Влияние подогрева воздуха на концентрацию оксидов азота в продуктах горения газообразных топлив С. И. Герцык, канд. техн. наук, доц., И. В. БеляковМосковский политехнический университет, 115280, Москва, РоссияE-mail: gertsyk@mail.ru, 35
DOI: 10.31044/1684-5781-2020-0-10-35-40Рассчитана вероятность образования оксидов азота в продуктах горения смешанных доменно-природных газов, теплотворная способность которых находится в пределах 16—40 МДж / м3, сжигаемых в горелках с разомкнутым факелом и «труба в трубе», установленных в печах различного температурного уровня и оснащенных системой утилизации тепла дымовых газов. Показано, что подогрев воздуха, поступающего в горелочные устройства высокотемпературных печей, резко в 1,5—1,75 раза повышает концентрацию оксидов азота в продуктах горения; в печах, температура которых менее 950—1000 °C, подогрев воздуха до 400 °C повышает содержание NOx в уходящих газах не более, чем на 20—23%, и концентрация оксидов в выбрасываемых в атмосферу газах находится в пределах санитарных норм.
Ключевые слова: оксиды азота, теплотворная способность топлива, подогрев воздуха, температура горения, продукты сгорания топлива, температура печи.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|