|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №8 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Производство черных и цветных металлов
- К вопросу гидрометаллургического обескремнивания кварц-титановых концентратов пижемского месторождения с различным содержанием железа Ю. В. Заблоцкая, канд. техн. наук, А. С. Тужилин, канд. техн. наук, Д. А. Экштейн, Г. Б. Садыхов, д-р техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, 119334, Москва, РоссияE-mail: yuliaz202123@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-8-2-10В ИМЕТ РАН разработан новый гидротермальный известково-щелочной способ обескремнивания кварц-титановых концентратов. На примере кварц-лейкоксеновых и кварц-ильменитовых концентратов Пижемского месторождения показаны особенности условий для селективного удаления тонкодисперсного SiO2 в зависимости от исходного минерального состава и содержания железа. Отмечено, что процесс автоклавного выщелачивания концентратов протекает по двухступенчатому механизму с образованием различных гидратов силикатов кальция nCaO ∙ mSiO2 ∙ xH2O, которые будут определять физические свойства автоклавной пульпы.
Ключевые слова: лейкоксен, ильменит, псевдорутил, кварц, автоклавное обескремнивание, Пижемское месторождение.
Теория металлургических процессов
- Электрохимия восстановительных процессов: от топливных элементов в доменных и ферросплавных печах к прямому электролизу руды В. Е. Рощин, д-р техн. наук, проф.,А. В. Рощин, д-р техн. наук, доц.Южно-Уральский государственный университет (НИУ), 454080, г. Челябинск, РоссияE-mail: roshchinve@susu.ru, 11
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-8-11-17Показано, что существующая двухстадийная схема производства чугун—сталь не отвечает современным требованиям рационального природопользования, экологии, энерго- и ресурсосбережения и не соответствует современному уровню науки, а признанные в настоящее время теории восстановления металлов (прямого и косвенного восстановления, адсорбционно-автокаталитическая, диффузионно-кинетическая и другие) описывают процессы на атомно-молекулярном уровне. Исходя из развиваемой авторами электронной теории восстановления, процесс восстановления представлен как последовательная работа двух электрохимических элементов — углеродного топливного, освобождающего электроны аниона кислорода, и твердоэлектролитного электролизера, возвращающего эти электроны восстанавливаемым катионам. Отмечены преимущества водородного топливного элемента и высказано предположение о возможности разработки устройства, сочетающего преимущества традиционного
электролиза оксидных расплавов за счет электроэнергии из электрической сети и твердоэлектролитного электролиза с топливным элементом.
Ключевые слова: черная металлургия, теория восстановления, углеродное восстановление, топливный элемент, твердый электролит, электролиз, водородное восстановление, сталь с азотом.
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Адаптация модели распределения плотности теплового потока к медной стенке кристаллизатора слябовой МНЛЗ на основе производственных данных И. М. Ячиков, д-р техн. наук, проф., Т. И. ШафиковЮжно-Уральский государственный университет, 454080, г. Челябинск, РоссияE-mail: iachikovim@susu.ru, 18
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-8-18-28Проведена статистическая обработка промышленных данных разливок стали, представлена разработка математической модели и алгоритма расчета адаптивного коэффициента плотности теплового потока медного кристаллизатора. Отмечено, что статистическая обработка промышленных данных отражает влияние скорости разливки на перепад температур охлаждающей воды на входе и выходе в стенки кристаллизатора. Показано, что расчет адаптивного коэффициента теплового потока с учетом промышленных данных позволяет адаптировать компьютерную модель распределения плотности теплового потока по медной стенке к работе реального кристаллизатора. Представленные результаты могут быть полезны для управления процессом формирования слитка и повышения эффективности контроля за тепловыми характеристиками кристаллизатора.
Ключевые слова: медная стенка кристаллизатора, математическая модель теплового потока, адаптация математической модели.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Влияние параметров лазерной маркировки на структуру и коррозионную стойкость имплантатов из сплава на основе никелида титана Е. А. Лукина, канд. техн. наук, доц., С. М. Сарычев, канд. техн. наук, А. В. Шалин, канд. техн. наукМосковский авиационный институт (национальный исследовательский университет), 125993, Москва, РоссияE-mail: lukinaea@mai.ru, 29
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-8-29-39Установлены закономерности влияния параметров лазерной обработки, проводимой с целью маркировки, на шероховатость и структуру поверхностных слоев и коррозионную стойкость имплантатов из сплава на основе никелида титана Ti — 55,8% (мас.) Ni. Установлено, что проведение лазерной обработки при мощности излучения 4—6 Вт и частоте модуляции 170 кГц позволяет сформировать оксидный слой TiO2, толщиной 40—52 нм, обеспечивающий удовлетворительную цветовую насыщенность обработанной поверхности при толщине оплавленного слоя, не превышающей 2 мкм, и сохранить высокую стойкость материала к питтинговой и фреттинг-коррозии.
Ключевые слова: сплав на основе никелида титана, TiNi, структура, лазерная маркировка, коррозионная стойкость.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|