|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №7 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металлургическое и электротермическое оборудование
- Разработка методики задания оптимальных электрических режимов УКП с учетом расположения оборудования аргонной продувки А. А. Николаев, канд. техн. наук, доц., П. Г. Тулупов, канд. техн. наук, С. С. Рыжевол, П. И. СвяткинФГБОУ ВО «МГТУ им. Г. И. Носова», 455000, г. Магнитогорск, РоссияE-mail: aa.nikolaev@magtu.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-7-3-14Сформулирована проблема снижения энергоэффективности установок ковш-печь (УКП), связанная с неоптимальным формированием электрического режима из-за отсутствия учета влияния расположения продувочных блоков в днище стальковша и интенсивности аргонной продувки расплава при определении уставок параметров регулирования электрического контура УКП. Разработана методика задания оптимальных несимметричных электрических режимов для УКП, учитывающая влияние расположения оборудования аргонной продувки на стабильность горения дуг и основанная на автоматическом уменьшении длин дуг в нестабильных зонах, поддержании оптимального значения среднего по фазам тока дуг, достижении заданного коэффициента интенсивности нагрева КИН и минимизации коэффициентов излучений дуг. Определены критерии и предложены формулы для расчета балансовых коэффициентов к уставкам импедансов вторичного электрического контура УКП при формировании режимов коротких, средних и длинных дуг с различной степенью несимметрии. Представлены результаты применения методики на двух УКП с вместимостью ковша 120 и 180 т с печными трансформаторами 25 МВА.
Выполнена оценка достигнутого технического эффекта от применения новых электрических режимов.
Ключевые слова: установка ковш-печь, коэффициент излучения дуг, коэффициент интенсивности нагрева, система автоматического управления электрическим режимом, методика задания оптимальных электрических режимов, аргонная продувка.
Технологии упрочнений и покрытий
- Влияние доли промежуточной жидкой фазы на спекаемость покрытий из порошковых композиций в системе MoSi2—HfSi2—SiB4 А. И. Матуляк, А. Н. Астапов, канд. техн. наук, доц.Московский авиационный институт, 125993, Москва, РоссияE-mail: lexxa1985@inbox.ru, 15
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-7-15-29Получены покрытия на C / C—SiC композите по комбинированной технологии шликерно-обжигового наплавления и реакционного синтеза in situ из порошковых композиций MoSi2—HfSi2—SiB4 при 1610 °C и давлении разрежения Ar ~100 Па. Покрытия имеют каркасную структуру, образованную частично спеченными зернами (Mo0,75W0,25)Si2 с включениями MoSi2, WSi2 и равномерно распределенными частицами HfB2, HfC и SiC (следы). Показано, что усадка покрытий при синтезе возрастает с 37,3 до 47,4% симбатно содержанию фазы HfSi2, обеспечивающей образование промежуточного расплава, а доля испаряющегося элементарного кремния и пористость, наоборот, снижаются с 95,4 до 71% (мас.) и с 55,8 до 36,6% соответственно. Установлена стадийность реакционного взаимодействия в системе MoSi2—HfSi2—SiB4—C. Определены перспективные направления снижения пористости покрытий, формируемых по данной технологии.
Ключевые слова: углерод-керамический композит, защитное покрытие, шликер, реакционный синтез in situ, спекание, пористость.
Теория металлургических процессов
- Восстановление железом примесных элементов руды при плавлении продуктов селективного твердофазного восстановления железа в комплексных рудах Б. Т. Сулеймен1, Г. А. Адилов1, Н. Ы. Косдаулетов1, Б. М. Сапарбаев1, В. Е. Рощин21Актюбинский региональный университет имени К. Жубанова, 030000, г. Актобе, Казахстан2Южно-Уральский государственный университет (Национальный исследовательский университет), 454080, г. Челябинск, РоссияE-mail: bakytsuleimen@mail.ru, 30
DOI: 10.31044/1784-5781-2026-0-7-30-37Показана возможность восстановления металлическим железом фосфора, мышьяка, никеля и кобальта из оксидной фазы при температуре 1650 °C при отсутствии в системе других восстановителей. В качестве обьектов исследования использованы руда с высоким содержанием фосфора, железомарганцевая руда с повышенным содержанием мышьяка, никель-кобальтовая руда и восстановленное водородом реактивное железо чистотой 99,99%. Установлено, что при плавлении руд в смеси с металлическим железом происходит восстановление фосфора, мышьяка, никеля и кобальта и переход их в металлическую фазу. Механизм восстановления примесных элементов объяснен с позиций развиваемой авторами электронной теории восстановления передачей электронов от металлического железа катионам примесей
P5+, As3+, Ni2+, Co2+, т. е. восстановлением этих элементов вследствие окисления железа. Также установлено, что при расплавлении никель-кобальтовой руды в контакте с металлическим железом никель полностью переходит в металл, что делает перспективным восстановление его металлическим железом из некондиционных никелевых руд с получением ферроникеля. Показано, что при разработке и освоении технологий селективного восстановления железа в трудно перерабатываемых рудах необходимо учитывать возможность восстановления фосфора и мышьяка на стадии жидкофазного разделения продуктов твердофазного восстановления.
Ключевые слова: фосфор, мышьяк, никель, кобальт, селективное восстановление, восстановление железом.
Юбилеи
- Илье Валерьевичу Чуманову — 55 лет , 38
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|