Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №6 за 2023
Содержание номера

Производство черных и цветных металлов

  • Изучение возможности улучшения показателей сернокислотного выщелачивания восстановленных железистых латеритных руд с селективным извлечением никеля и кобальта Ю. В. Заблоцкая, канд. техн. наук, Г. Б. Садыхов, д-р техн. наук, К. Г. Анисонян, канд. техн. наук, В. Б. Смирнова, А. С. Тужилин, канд. техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, 119334, Москва, РоссияE-mail: nboxclear@gmail.com, 2

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-6-2-9

    Представлены исследования по извлечению никеля и кобальта из железистых латеритных руд Буруктальского месторождения по гидрометаллургической схеме переработки восстановленной железистой окисленной никелевой (лимонитовой) руды слабыми растворами серной кислоты. Для повышения селективности выщелачивания использован аммиачный реагент (NH4)2SO4, образующий комплексы Ni и Со. Изучена возможность уменьшения расхода H2SO4 и интенсификация процесса извлечения никеля и кобальта при повышенном рН раствора (3,0—4,5) и оборотном использовании сернокислых растворов.
    Ключевые слова: окисленные никелевые руды, Буруктальское месторождение, сернокислотное выщелачивание, извлечение никеля и кобальта.

Моделиpование металлуpгических пpоцессов

  • Исследование процесса образования шлаковых связок при обжиге железорудных окатышей Т. В. Никитченко, канд. техн. наук, доц., А. С. Тимофеева, канд. техн. наук, доц., В. В. Федина, канд. техн. наук, доц., С. Б. Шокова, И. С. СтепановаСтарооскольский технологический институт им А. А. Угарова (филиал) ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», 309516, Белгородская обл., г. Старый Оскол, РоссияE-mail: fedinavv@mail.ru, 10

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-6-10-14

    Представлены исследования процесса формирования шлаковых связок, обеспечивающих прочностные свойства железорудных окатышей в процессе восстановления. Установлено образование двукальциевого феррита, который не восстанавливается. Также обнаружено образование невосстановимой связки — двукальциевого силиката. Однако данное соединение характеризуется малыми прочностным свойствами и не может обеспечивать высоких металлургических свойств окатышей. Принято решение продолжить поиск связок, обеспечивающих высокие прочностные свойства окатышей при восстановлении.
    Ключевые слова: железорудные окатыши, металлургические свойства окатышей, бентонит, шлаковая связка, горячая прочность, восстановимость, структура окатыша, силикатные связки, основность связки.

Технологии упрочнений и покрытий

  • Защита сплава ВЖМ4 от коррозии в области температур 850—1050 °C С. А. Будиновский, д-р техн. наук, Е. Н. Азаровский, А. С. БенклянНациональный исследовательский центр «Курчатовский институт» — Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ), 107005, Москва, РоссияE-mail: bbssaa55@mail.ru, 15

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-6-15-24

    Представлены результаты сравнительных исследований эффективности применения ряда серийных ионно-плазменных алюминидных покрытий для защиты сплава ВЖМ4 от циклической сульфидно-оксидной коррозии при температуре 850 °C на базе 30 циклов и высокотемпературного окисления при температуре 1050 °C на базе 500 часов. Показано, что в области выбранных температур все исследуемые покрытия обеспечивают защиту сплава ВЖМ4. Наиболее высокими защитными свойствами обладают двухслойные покрытия ВСДП-3 + ВСДП-16 и ВСДП-3 + ВСДП-13. Представлены результаты металлографических исследований структуры и состава покрытий в исходном состоянии и после испытаний.
    Ключевые слова: жаропрочные никелевые сплавы, ионно-плазменные покрытия, высокотемпературное окисление, коррозия.

  • Высокотемпературное покрытие для защиты лопаток турбин от сульфидной коррозии Н. В. Абраимов1, д-р техн. наук, проф., С. В. Скворцова2, д-р техн. наук, проф., И. Г. Петухов1, канд. техн. наук, доц., М. С. Зарыпов11Филиал акционерного общества «Объединенная двигателестроительная корпорация» «Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей», Москва, 105118, Россия2Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», Москва, 125993, РоссияE-mail: diagnostika@uecrus. сom, 25

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-6-25-29

    Изложены результаты разработки диффузионного покрытия системы (Co—Cr—Si) + (Cr—Al), полученного по двухстадийной технологии методом порошков. Представлены механизмы переноса атомов кобальта, хрома, кремния и алюминия на поверхность жаропрочного сплава марки ЖС6У на первой и второй стадиях обработки. Установлены характеристики состава, структуры и долговечности покрытия (Co—Cr—Si) + (Cr—Al) при температуре 900 °C в условиях коррозии при воздействии агрессивного солевого осадка.
    Ключевые слова: покрытие, сульфидная коррозия, жаростойкость, долговечность, флюсование оксидов.

Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции

  • Влияние технологии сварки плавлением на свойства соединений алюминиевого сплава 1915Т В. В. Овчинников, д-р техн. наук, проф., А. Г. Сбитнев, канд. техн. наук, доц., Д. А. ПоляковМосковский политехнический университет, 115280, Москва, РоссияE-mail: vikov1956@mail.ru, 30

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-6-30-39

    Представлены результаты экспериментальных исследований механических свойств и структуры сварных соединений листов алюминиевого сплава 1915Т, полученных при различных способах сварки. Рассмотрено влияние состава присадочной проволоки на механические и коррозионные свойства сварных соединений сплава 1915Т, выполненных автоматической аргонодуговой сваркой. Проанализированы свойства сварных соединений исследуемого сплава, полученных сваркой трением с перемешиванием, в сравнении со свойствами соединений при аргонодуговой и лазерной сварке. Лазерной сваркой получены соединения сплава 1915Т с коэффициентом прочности 0,83 при защите сварочной ванны в процессе сварки смесью аргона и гелия и использовании присадочной проволоки СвАМг63 диаметром 0,8 мм.
    Ключевые слова: алюминиевые сплавы, сплав системы Al—Zn—Mg, листы, присадочная проволока, аргонодуговая сварка, сварка трением с перемешиванием, механические свойства, электрохимический потенциал, структура, фрактограмма зоны разрушения.

Памятные даты

  • Памяти Виктора Михайловича Ермолова Редакционный совет и редакционная коллегия журнала, 40



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru