|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №10 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Производство черных и цветных металлов
- Разработка технологии получения сплава Ti—26Nb С. В. Конушкин1, канд. техн. наук, А. А. Кирсанкин1, канд. физ.-мат. наук, А. В. Михайлова1, Б. А. Румянцев1, канд. техн. наук, А. С. Лукьянов1, М. А. Каплан1, канд. техн. наук, А. Д. Горбенко1, 2, К. В. Сергиенко1, Е. О. Насакина1, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков1, д-р техн. наук, чл.-корр. РАН, М. А. Севостьянов1, 2, канд. техн. наук1Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения имени А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), 119334, Москва, Россия2Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт фитопатологии (ФГБНУ ВНИИФ) 143050, Московская область, Одинцовский район, р. п. Большие ВяземыE-mail: kirsankin@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-10-2-8Разработана технология получения сплава Ti—26Nb. Исследовано влияние режимов термической обработки на структуру, фазовый и химический составы слитков. Выявлен оптимальный режим гомогенизационного отжига (900 °C в течение 12 ч), который приводит к полностью рекристаллизированной структуре. Отмечено, что после выплавки сплав представлен смесью фаз 66,5 (об.%) βм-Ti и 33,5 (об.%) α′-Ti с ОЦК и орторомбической кристаллическими решетками соответственно. Показано, что после отжигов фазовый состав изменяется на сплошную β-фазу
с признаками наличия небольшого количества ω-фазы, которая увеличивает микротвердость сплава. Также отмечено, что после отжига наблюдается равномерное распределение химических элементов по всему объему. Количество кислорода, азота, углерода и серы соответствует нормам для титановых сплавов.
Ключевые слова: титан, ниобий, титановый сплав, медицинский сплав, термическая обработка, металлографический анализ, рентгенофазовый анализ, микротвердость, элементный состав.
Металлургическое оборудование
- Анализ возможности разработки индукционного преобразователя для количественной оценки фазового состава образцов с повышенной температурой поверхности Шитиков В. С., Пичугин С. С.НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, 105005, Москва, РоссияE-mail: shitikovvs@mail.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-10-9-19Рассмотрена возможность оценки значения процентного содержания магнитной фазы образцов, температура которых превышает 200 °C, с помощью индукционного метода неразрушающего контроля. Отмечено, что оценка магнитных свойств образца при различной температуре позволяет проводить раздельный контроль δ- и γ-феррита. Описана конструкция индукционного преобразователя дифференциального типа, который позволяет обеспечить значительный зазор между обмотками и нагретой поверхностью исследуемого образца. Приведены результаты математического моделирования распределения магнитного поля преобразователя, анализ которых позволил подобрать параметры конструкции разработанного преобразователя.
Ключевые слова: магнитный контроль, индукционный преобразователь, оценка фазового состава, раздельный контроль δ- и γ-феррита.
Технологии упрочнений и покрытий
- Высокотемпературные уплотнения статора газовых турбин Н. В. Абраимов1, д-р техн. наук, проф., В. А. Гейкин2, д-р техн. наук, проф., И. Г. Петухов1, канд. техн. наук, доц., Ю. В. Крутевич11Филиал «Объединенная двигателестроительная корпорация» «Научно-исследовательский институт организации и производства двигателей». 105118, Москва, Россия.2«Объединенная двигателестроительная корпорация». 105118, Москва, РоссияE-mail: diagnostika@uecrus.com, 20
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-10-20-27Представлены результаты разработки уплотнительных пакетов и сварных колец из жаропрочных никелевых сплавов для уплотнения газовоздушного тракта статора турбины газотурбинных двигателей. Продемонстрированы образцы уплотнительных пакетов и профили поперечного сечения U- и W-образных уплотнительных колец, изготовленных из ленты сплава ХН50ВМТЮБ. Сформулированы основные требования к качеству уплотнительных элементов.
Ключевые слова: металлокаркас, уплотнительные пакеты, уплотнительные кольца, лента.
Ресурсосбережение
- Исследование повторного применения порошковой хромоалитированной смеси на параметры покрытия при ремонте лопаток ГТД Т. И. Головнева1, канд. техн. наук, А. В. Зоричев2, канд. техн. наук, Г. Т. Пащенко3, канд. техн. наук, В. М. Самойленко4, д-р техн. наук1ВУНЦ ВВС «Военно-воздушная академия им. профессора Н. Е. Жуковского и Ю. А. Гагарина», 394064, г. Воронеж, Россия2Краснодарское ВВАУЛ, 412303, Саратовская обл., г. Балашов, Россия3ОКБ им. А. Люльки — филиал ПАО «ОДК-УМПО», 129301, Москва, Россия4ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет гражданской авиации» (МГТУ ГА), 125993, Москва, РоссияE-mail: v-sam61@mail.ru, 28
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-10-28-33Представлены результаты влияния повторного использования порошковой смеси при хромоалитировании на толщину и структуру диффузионного покрытия при ремонте лопаток турбины газотурбинного двигателя. В результате экспериментального исследования установлено, что повторное применение порошковой смести приводит к изменению механизма формирования диффузионного покрытия. Установлен механизм «налипания» порошковой смеси в процессе нанесения защитного покрытия на лопатки турбины.
Ключевые слова: активатор смеси, диффузионное покрытие, параметры покрытия, «налипание» смеси, механизм «налипания».
- Структура и свойства спеченного изделия из порошка, полученного электроэрозией отходов стали Р18 Г. Р. Латыпова, канд. техн. наук, доц., Н. Н. Карпенко, Р. А. Латыпов, д-р техн. наук, проф., В. А. СтрижеусМосковский политехнический университет, 115280, Москва, РоссияE-mail: latipov46@mail.ru, 34
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-10-34-39Приведены результаты исследований микроструктуры, рентгеноспектрального, рентгеноструктурного анализов, микротвердости и пористости изделия, изготовленного искровым плазменным спеканием порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов стали Р18.
Ключевые слова: отходы стали Р18, порошок, искровое плазменное спекание, микроструктура, рентгеноспектральный микроанализ, рентгеноструктурный микроанализ, пористость, твердость.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|