|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №12 за 2017 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Специальная электрометаллургия
- Разработка промышленной технологии плазменно-дугового переплава азотсодержащей стали 05Х21АГ15Н8МФ А. А. Сисев1, канд. техн. наук, С. Г. Цимерман1, М. В. Костина2, д-р техн. наук, доц., А. И. Ильинский1, М. М. Перкас2, канд. техн. наук, Л. Г. Ригина3, канд. техн. наук1АО «Металлургический завод «Электросталь», г. Электросталь2Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им.А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва3АО «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО НПО ЦНИИТМАШ), МоскваE-mail: mvkst@yandex.ru, 3
Показана возможность получения с помощью плазменно-дугового переплава слитков диаметром 250 мм стали 05Х21АГ15Н8МФ с содержанием азота выше 0,60% для обеспечения высокопрочной аустенитной структуры металла. Изготовлена опытная партия и полосы из указанной стали. Исследованы химический состав, макроструктура, механические свойства, стойкость к межкристаллитной коррозии, твердость полученных поковок.
Ключевые слова: азот, структура, плазменно-дуговой переплав, слиток, деформация, легирование, азотосодержащая сталь.
- Электрошлаковый переплав с использованием агломерированного флюса АНФ-6-1 Ф. К. Биктагиров1, д-р техн. наук, В. А. Шаповалов1, д-р техн. наук, О. П. Кириченко2, В. В. Образцов3, канд. техн. наук, С. В. Давидченко41Институт электросварки им. Е. О. Патона, Киев, Украина2ЧАО «Запрожстеклофлюс», Запорожье, Украина3ТД «Запрожстеклофлюс», Запорожье, Украина4ПАО «Днепроспецсталь», Запорожье, УкраинаE-mail: info@glassflux.zp.ua, 12
Приведены результаты испытания агломерированного флюса АНФ-6-1 при электрошлаковом переплаве нержавеющих и конструкционных сталей. Показано, что характер электрошлакового процесса, скорость плавки, расход электроэнергии, рафинирование металла и качество слитков аналогичны тому, что имеет место при ЭШП с плавленым флюсом той же марки. Сделан вывод о пригодности агломерированного флюса АНФ-6-1 для ЭШП.
Ключевые слова: электрошлаковый переплав, агломерированный флюс АНФ-6-1, плавка, рафинирование, качество металла.
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Особенности расчета вторичного токоподвода руднотермической печи А. И. Алиферов1, д-р техн. наук, проф., Р. А. Бикеев1, канд. техн. наук, доц., Л. П. Горева1, канд. техн. наук, доц., А. В. Бордунова1, В. И. Захарчук21Новосибирский государственный технический университет (НГТУ)2ЗАО «Электротерм», г. НовосибирскE-mail: kaf_aetu@corp.nstu.ru, 19
Предложена современная методика расчета электрических параметров характерных участков токоподводов руднотермических печей: шихтованных пакетов, гибкой части, трубошин узла токоввода электрода, сформированная на основе результатов численного моделирования электромагнитного поля систем проводников в ПО ANSYS и математической модели расчета индуктивности системы двух прямолинейных проводников, произвольно расположенных в пространстве.
Ключевые слова: руднотермическая печь, вторичный токоподвод, активное и индуктивное сопротивления.
Внепечная обработка и кристаллизация металла
- Петрографическая оценка влияния алюмосиликатной смеси на структуру ковшевых шлаков при внепечной обработке стали Д. М. Жиембаева1, А. Б. Ахметов1, канд. техн. наук., В. Б. Басин2, А. А. Берг2, А. Н. Золин21Филиал РГП НЦ КПМС РК «Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева», г. Караганда, Казахстан2АО «АрселорМиттал Темиртау», г. Темиртау, КазахстанE-mail: hmi-2013@mail.ru, 27
Обработка ковшевого шлака алюмосиликатной смесью позволила устранить образование шлаковых настылей, «крыш», улучшить работу донных продувочных фурм стальковша и условия разливки стали на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в кислородно-конвертерном цехе АО «АрселорМиттал Темиртау». С целью определения влияния смеси на изменение фазового состава и свойств конечных ковшевых шлаков, отобранных на установке печь-ковш, проведен их петрографический анализ. В результате анализа установлено значительное изменение структуры некоторых фаз, составляющих основу исследуемых шлаков.
Ключевые слова: алюмосиликатная смесь, фазовый состав, ковшевой шлак.
Технологии упрочнений и покрытий
- Влияние толщины ребра стали 35 на упрочнение при деформирующем резании А. Г. Дегтярева, В. Н. Симонов, д-р техн. наук, проф., А. Ю. ИвановаМГТУ им. Н. Э. Баумана, г. МоскваE-mail: tfcpioi@mail.ru, 31
Представлены результаты воздействия деформирующего резания на макро- и микроструктуру материала. Установлено, что уменьшение подачи, и, как следствие, толщины ребра, сопровождается формированием однородной структуры с высокой микротвердостью и износостойкостью.
Ключевые слова: деформирующее резание, упрочнение поверхности, оребренная структура, износостойкость, закалка.
Информационные материалы
- Указатель статей, опубликованных в журнале «Электрометаллургия» в 2017 г. , 37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|