|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №9 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов
- Исследование структуры и механических свойств слитков сплавов Ti— 10Nb—(1—3)Mo С. В. Конушкин1, М. А. Каплан1, А. С. Баикин1, К. В. Сергиенко1, А. Д. Горбенко1, 2, Я. А. Морозова1, 2, С. А. Михлик1, Б. А. Румянцев1, А. Ю. Иванников1, Н. П. Леонова1, Е. Е. Баранов1, М. А. Волчихина1, А. Г. Колмаков1, М. А. Севостьянов1, 21Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения имени А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), 119334, Москва, Россия2Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт фитопатологии (ФГБНУ ВНИИФ), 143050, Московская обл., р. п. Большие Вяземы, РоссияE-mail: mishakaplan@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-9-2-11Отработана технология получения сплава Ti—10Nb—(1—3)Mo. Исследовано влияние режимов термической обработки на структуру, микротвердость и примесный состав слитков. Выявлен оптимальный режим гомогенизационного отжига (950 °C в течение 12 ч), который приводит к выравниванию химического состава и полностью рекристаллизированной структуре. Отмечено, что после отжига наблюдается увеличение микротвердости и равномерное распределение химических элементов по всему объему. После выплавки сплавы имеют в своем составе α′ / α′′- и β-фазы титана, после отжигов — α-, β- и ω-фазы. Количество кислорода, азота, углерода соответствует
нормам для титановых сплавов. По результатам фракционного газового анализа (ФГА), оксид титана преобладает по количеству над оксидом ниобия и молибдена во всех образцах.
Ключевые слова: титановый сплав, титан, ниобий, молибден, выплавка, слитки, отжиг, структура, микротвердость, примесный состав, фазовый состав.
Технологии упрочнений и покрытий
- Применение защитного покрытия для восстановления работоспособности лопаток турбины газотурбинного двигателя с учетом их эксплуатационных повреждений Ю. В. Петров, д-р техн. наук, В. М. Самойленко, д-р техн. наук, О. А. Ратенко, канд. техн. наук, Е. В. СамойленкоФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет гражданской авиации» (МГТУ ГА), 125993, Москва, РоссияE-mail: v-sam61@mail.ru, 12
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-9-12-23Проведены исследования причин разрушения теплозащитного покрытия на лопатках турбины газотурбинного двигателя и установлен механизм его разрушения. Представлен способ торможения механизма роста оксидной пленки на границе раздела «керамический слой—металлический подслой». Предложен усовершенствованный металлический подслой при восстановлении лопаток турбины газотурбинного двигателя с учетом их эксплуатационных повреждений. Представлены результаты сравнительных исследований различных покрытий на жаростойкость и их теплофизические свойства.
Ключевые слова: теплозащитные покрытия, алюминий-циркониевое покрытие, жаростойкость, механизм разрушения, теплофизические свойства.
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Расчетно-экспериментальная оценка термодеформационных условий электроконтактной приварки тканной стальной сетки к деталям из сплавов на основе меди В. С. Наталенко1, канд. техн. наук, Г. Р. Латыпова2, канд. техн. наук, В. В. Булычев3, д-р техн. наук, Р. А. Латыпов2, д-р техн. наук, М. Алсобх21ФГУП «ВНИИА им. Н. Л. Духова», 127030, Москва, Россия2Московский политехнический университет, 115280, Москва, Россия3Калужский филиал МГТУ им. Баумана, 248000, Калуга, РоссияE-mail: latipov46@mail.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-9-24-34Статья посвящена разработке теоретических вопросов, связанных с особенностями протекания термодеформационных процессов при электроконтактной приварке тканой стальной сетки к деталям из сплавов на основе меди. Получены математические зависимости, связывающие геометрические параметры сетки с условиями и режимами ее приварки с использованием предложенного коэффициента формы сетки.
Ключевые слова: электроконтактная приварка, тканая стальная сетка, сплавы на основе меди, режимы приварки.
Вопросы экологии
- Модернизация очистных сооружений машиностроительного предприятия Б. С. Ксенофонтов, д-р техн. наук, А. С. Козодаев, д-р техн. наук, Р. А. Таранов, канд. техн. наук, М. С. Виноградов, канд. техн. наук, Д. А. Коробова, Т. Ю. БелозероваМГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, РоссияE-mail: tyanbbb@gmail.com, 35
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-9-35-40Работа посвящена проекту модернизации очистных сооружений машиностроительного предприятия. Рассмотрено текущее состояние очистных сооружений и основные проблемы в их эксплуатации. Предложен проект комплексной реконструкции, включающий замену механических решеток, песколовок, нефтеловушки, фильтровального оборудования. Показано, что реализация проекта позволит значительно повысить качество очистки сточных вод, снизить эксплуатационные затраты.
Ключевые слова: очистка сточных вод, очистные сооружения, фильтровальное оборудование, механические решетки, песколовки, нефтеловушки, фильтры.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|