Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №10 за 2018
Содержание номера

Специальная электрометаллургия

  • Влияние параметров процесса ЭШП на степень удаления серы И. А. Аксенов, М. А. Матвеева, И. В. Чуманов, д-р техн. наук, проф.Филиал ФГАОУ ВО «ЮУрГУ» (НИУ), г. ЗлатоустE-mail: ftt1650aia48@susu.ru, 2

  • Рассмотрено влияние различных параметров процесса ЭШП на степень удаления серы. Проанализированы такие параметры процесса, как состав флюса, скорость плавления, сила тока, источник питания и частота переменного тока. Показано, что параметры процесса играют решающую роль в удалении серы. Для изучения влияния типа источника питания на десульфурацию стали марки 30Х13 в процессе ЭШП слитки были переплавлены как на переменном, так и на постоянном токе обеих полярностей в сопоставимых (помимо источника питания) условиях. Результаты эксперимента показали, что степень удаления серы обеих полярностей постоянного тока ниже, чем у переменного тока, в то время как обратная полярность приводит к лучшей десульфурации, чем прямая. Максимальная степень десульфурации при ЭШП на переменном токе составила 83%, а на постоянном токе прямой и обратной полярности — 33% и 72% соответственно.
    Ключевые слова: электрошлаковый переплав десульфурация; переменный ток; постоянный ток, полярность, флюс, скорость плавления, оксисульфиды, неметаллические включения.

Моделиpование металлуpгических пpоцессов

  • Исследование распределения примеси в двухстороннем электромагнитном перемешивателе Е. Л. Швыдкий1, С. А. Бычков1, канд. техн. наук, В. В. Захаров2, канд. хим. наук, И. В. Соколов1, Ф. Е. Тарасов1, канд. техн. наук1Уральский федеральный университет, г. Екатеринбург2Институт высокотемпературной электрохимии УрО РАН, г. ЕкатеринбургE-mail: e.l.shvydky@urfu.ru, 11

  • Приведено описание модели электромагнитного перемешивателя с использованием бегущего магнитного поля. Совместное решение электромагнитной и гидродинамической задачи выполнено в двухмерной постановке методом конечных элементов. Поведение примесей в турбулентном потоке рассчитано с использованием закона Стокса. Показана возможность применения нестационарного магнитного поля. Полученное пространственное распределение примеси имеет равномерный характер в объеме жидкого металла. Выполнена верификация модели методом измерения магнитной индукции опытной установки.
    Ключевые слова: бегущее магнитное поле, электромагнитное перемешивание, частицы, метод конечных элементов, реверсивное магнитное поле.

Производство черных и цветных металлов

  • Влияниe параметров термообработки на ударную вязкость и структуру стали 40ХГМ С. И. Герцык, канд. техн. наук, доц., Н. И. Волгина, канд. техн. наук, доц., Д. С. ФурсовМосковский политехнический университетEmail: gertsyk@mail.ru, 18

  • DOI: DOI: 10.31044/1684-5781-2018-0-10-18-23

    Исследованы зависимости прочностных характеристик стали 40ХГМ с различным содержанием серы от параметров термообработки. Показано, что высокотемпературный нагрев образцов стали 40ХГМ с различным содержанием серы до 1200—1300 °C с последующей выдержкой влияет на величину ударной вязкости только в интервале температур 950—1100 °C. Максимум ударной вязкости получен для температуры промежуточной выдержки 1000 °C. Величина ударной вязкости при всех исследованных параметрах термообработки возрастает с уменьшением содержания серы. Выдержка при 850 и 1100 °C образцов, переохлажденных от 1300 °C, приводит к выделению новых сульфидных частиц, что является причиной охрупчивания.
    Ключевые слова: ударная вязкость, содержание серы, флокены, сульфиды, структура, содержание серы, термообработка, фрактография.

Технологии упрочнений и покрытий

  • Оптимизация лазерного упрочнения штампового инструмента А. И. Прохорова, канд. техн. наук, доц., Т. И. Балькова, канд. техн. наукМосковский политехнический университетE-mail: prohorova-mami@mail.ru, 24

  • DOI: DOI: 10.31044/1684-5781-2018-0-10-24-30

    Статья посвящена выбору оптимальных параметров режимов лазерного упрочнения штампового инструмента, изготовленного из стали Х12М. Установлено, что упрочнение рабочих кромок необходимо проводить в режиме с микроплавлением поверхности. После обработки необходимо сошлифовать оплавленный слой, контролируя при этом толщину съема металла. Результаты испытаний показали повышение стойкости вырубных штампов после лазерного термоупрочнения в 2—4 раза.
    Ключевые слова: штамповый инструмент, лазерная обработка, закалка, структура, микротвердость, упрочнение.

Вопросы экономики

  • Развитие сталеплавильного производства в современном послекризисном периоде экономической рецессии С. В. Богданов, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Государственный университет управления», МоскваE-mail: bsv-29@yandex.ru, 31

  • Приведены результаты оценки перспективы развития сталеплавильного производства в мире и России на основе информации за период 2009—2017 гг. Даны рекомендации по прогнозированию кризисных явлений на мировом и отечественном рынках стали в краткосрочном, среднесрочном и долгосрочном периодах времени. Показано, что на общемировом рынке сталеплавильной продукции первого передела ситуация остается довольно стабильной, а на региональном уровне возможны резкие перемены в бизнес-деятельности участников рынка стали.
    Ключевые слова: сталеплавильное производство, перспектива развития, кризисные явления, экономическая рецессия, мировой рынок, индекс Херфиндаля—Хиршмана.

Юбилеи

  • К 90-летию Б. В. Линчевского , 38



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru