|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №1 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера Теория металлургических процессов
- Термодинамика растворов кислорода в железоникелевых расплавах при комплексном раскислении марганцем и алюминием А. А. Александров, канд. техн. наук, С. Н. Анучкин, канд. техн. наук, А. Г. Каневский, канд. техн. наук, К. С. Филиппов, канд. техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, 119334, Москва, РоссияE-mail: a.a.aleksandrov@gmail.com, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-1-2-9Проведен термодинамический анализ комплексного раскисления марганцем и алюминием расплавов Fe—Ni при 1873 K. Для расплава Fe—40% Ni рассчитаны константы равновесия реакций раскисления марганцем и алюминием, параметры взаимодействия, а также зависимости растворимости кислорода от содержания марганца и алюминия. Экспериментально исследовано комплексное раскисление расплава Fe—40% Ni марганцем и алюминием в пределах 0,1—0,3% Mn и 0,0005—0,056% Al при 1873 K. Ключевые слова: железоникелевые расплавы, кислород, марганец и алюминий, термодинамический анализ, параметры взаимодействия, растворимость, комплексное раскисление.
Металлургическое оборудование
- Факторы, влияющие на формирование самоспекающихся электродов руднотермических печей. Часть 1 В. В. Золотарев, А. И. Алиферов, д-р техн. наук, проф., В. Д. Кочкин, В. А. Сериков, канд. техн. наукНовосибирский государственный технический университет, 630073, г. Новосибирск, РоссияE-mail: i@vladzolotarev.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-1-10-22Выполнен аналитический обзор литературных источников, включающий результаты экспериментальных и теоретических исследований в области формирования самоспекающихся электродов и параметров руднотермических печей (РТП), влияющих на формирование и эксплуатацию электродов. В статье обобщены приведенные в литературных источниках данные, даны рекомендации по проектированию контактных щек, кожухов самоспекающихся электродов и подвижного участка короткой сети РТП с учетом их влияния на формирование электрода и определено дальнейшее направление изучения процесса коксования электрода. Ключевые слова: самоспекающийся электрод, руднотермическая печь, контактная щека, симметрирование температурного поля электрода, обдув электрода.
Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов
- Формирование структуры и фазового состава в закаленном интерметаллидном титановом сплаве ВТИ-4 с разным содержанием водорода при изотермической обработке. Часть II. Обработка при 750 и 850 °C О. З. Пожога1, канд. техн. наук, А. В. Шалин1, канд. техн. наук, С. В. Скворцова1, д-р техн. наук, проф., К. Румянцев1, Л. И. Зайнуллина2, канд. техн. наук1Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), 125993, Москва, Россия2Уфимский университет науки и технологий, 450076, Республика Башкортостан, г. Уфа, РоссияE-mail: toksyk@gmail.com, 23
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-1-23-34Изучены фазовый состав и структура, формирующиеся в закаленном титановом орто-сплаве с исходным содержанием водорода и с 0,3% водорода в процессе изотермической выдержки 10—300 мин при температурах 750 и 850 °C. Установлено, что при данных температурах уже после 10 мин распад метастабильной В2-фазы сопровождается выделением дисперсных частиц по всему объему исходной фазы. Показано, что при 850 °C интенсивность распада максимальна, а при 750 °C распад В2-фазы в водородсодержащем сплаве не завершается даже после 300 мин обработки. Наибольший прирост микротвердости на 70—80 HV0,05 после выдержки 300 мин наблюдается при температуре 750 °C в связи с высокой дисперсностью
выделяющихся частиц. Построены диаграммы изотермического распада метастабильной В2-фазы в процессе выдержки закаленного сплава ВТИ-4 с разным содержанием водорода в интервале температур 750—1000 °C. Ключевые слова: интерметаллид титана, Ti2AlNb, орто-сплав, легирование водородом, термическая обработка, структура, фазовый состав.
Технологии упрочнений и покрытий
- Исследование влияния вязкости суспензии на структуру и свойства формируемого диффузионного покрытия В. Г. Опокин1, канд. техн. наук, Р. Г. Равилов1, канд. техн. наук, В. М. Самойленко2, д-р техн. наук, В. В. Шестаков11ЛМЗ — филиал ПАО «ОДК-УМПО», 140080, г. Лыткарино, Россия2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет гражданской авиации» (МГТУ ГА), 125993, Москва, РоссияE-mail: v-sam61@mail.ru, 35
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-1-35-40Представлены результаты влияния вязкости суспензии на микроструктуру формируемого диффузионного шликерного покрытия. Установлены границы вязкости суспензии для формирования качественного диффузионного шликерного покрытия. Приведены результаты исследования сформированных покрытий на жаростойкость и микротвердость, а также влияние вязкости суспензии на технологические свойства при ее нанесении на лопатки турбины газотурбинного двигателя. Ключевые слова: отжиг, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, покрытие, вязкость суспензии, технологические свойства, микротвердость.
| |
|
|
|
|
|
|
|
|