|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №9 за 2022 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Влияние режима лазерной обработки на упругость титанового сплава ОТ4 В. В. Морозов, д-р техн. наук, проф., В. Г. Гусев, д-р техн. наук, проф., А. В. Морозов, д-р техн. наук, доц.Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых, 600000, г. Владимир, РоссияE-mail: prof_gusev@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-9-2-8Рассматривается влияние режима лазерной обработки на эластичность титанового сплава OT4. Определена многофакторная модель, на основе которой можно назначить режим лазерной обработки, обеспечивающий требуемую эластичность титанового сплава. Результаты исследования полезны компаниям, внедряющим лазерные технологии и проектирующим лазерные установки.
Ключевые слова: режим лазерной обработки, многофакторная модель, упругость.
Металлургическое оборудование
- Роботизированный комплекс плазменно-порошковой наплавки деталей типа «вал» Д. Б. Слинко1, 2, канд. техн. наук, доц., А. В. Чавдаров1, канд. техн. наук, В. А. Денисов1, д-р техн. наук, Н. А. Корючев31Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ» (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ), 109428, Москва, Россия2Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (МГТУ им. Н. Э. Баумана), 115280, Москва, Россия3Московский политехнический университет, 115280, Москва, РоссияE-mail: maks52@inbox.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-9-9-15На основе анализа апробированных технологий по плазменно-порошковой наплавке деталей типа «вал» разработаны состав роботизированного комплекса для плазменно-порошковой наплавки с подачей порошка снаружи плазмотрона, а также блок-схема его работы и программа для ПЛК на языке Ladder Diagram. Изготовлен опытный образец роботизированного комплекса для плазменно-порошковой наплавки и проведена его опытная проверка работы в автоматическом режиме. В результате проведения опытных наплавок в автоматическом режиме на деталях типа «вал» получены износостойкие наплавленные слои высокого качества: без пор и трещин с минимальной волнистостью.
Ключевые слова: плазменно-порошковая наплавка, роботизированная установка, деталь типа «вал», опытный образец.
Ресурсосбережение
- Разработка ресурсосберегающей технологии производства жаропрочного никелевого сплава ЖС30-ВИ с применением 100% отходов Д. Н. Петров, канд. техн. наук, О. М. Косенков, А. В. Горюнов, А. В. НикишинФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ, 105005, Москва, РФE-mail: lab603@mail.ru, 16
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-9-16-33Проведены работы по разработке технологических параметров выплавки жаропрочного никелевого сплава ЖС30-ВИ методом вакуумной индукционной плавки с применением 100% литейных отходов этой же марки сплава в виде элементов литниково-питающих систем и бракованных отливок лопаток. Экспериментально установлено, что применение серийных технологических параметров выплавки сплава указанной марки, предусматривающих применение 50% отходов, даже со скорректированным количеством технологических микродобавок в виде редкоземельных элементов не обеспечивает получение стабильных результатов при испытании на длительную прочность, при этом некоторые результаты оказываются даже ниже норм действующей документации. Металлографическими исследованиями установлено, что причиной снижения предела длительной прочности сплава ЖС30-ВИ является повышенная микропористость и наличие крупных карбидов неблагоприятной морфологии и их конгломератов, расположенных не только по границам зерен, но и в их объеме.
Разработана ресурсосберегающая технология выплавки сплава ЖС30-ВИ с применением до 100% отходов в качестве шихтовых материалов со скорректированными температурно-временными параметрами высокотемпературной обработки расплава, что позволило исключить в структуре готового металла формирование карбидов грубой морфологии, уменьшить микропористость и обеспечить соответствие сплава ЖС30-ВИ требованиям нормативной документации.
Ключевые слова: жаропрочный никелевый сплав, расплав, отходы, микроструктура, макроструктура, высокотемпературная обработка расплава, вредные примеси, технологические микродобавки.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Применение импульсного возбуждения для оценки степени коррозионных поражений алюминиевых сплавов вихретоковым методом Шитиков В. С., Кодак Н. П., Кутырев А. Е., Вдовин А. И.Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», государственный научный центр Российской Федерации (ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ), 105005, Москва, РоссияE-mail: shitikovvs@mail.ru, 34
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-9-34-39Рассмотрена возможность определения степени коррозионных поражений различного типа вихретоковым методом контроля с помощью накладного преобразователя. Предложен двухчастотный метод раздельного контроля степени и типа коррозионных поражений. Описан способ выбора частот для контроля. Проведено экспериментальное опробование разработанного способа оценки степени коррозионных поражений.
Ключевые слова: вихретоковый контроль, коррозионные поражения, питтинговая коррозия, межкристаллитная коррозия, двухчастотный метод.
Юбилеи
- К 85-летию доктора технических наук, профессора Миронова Юрия Михайловича , 40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|