|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №2 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии упрочнений и покрытий
- Получение покрытия на C / C—SiC композите из порошковой композиции Mo—HfSi2—SiB4 методом реакционного синтеза in situ А. Н. Астапов, канд. техн. наук, доц., Е. С. Белокопытова, канд. техн. наук, доц., А. И. Матуляк, В. А. Погодин, И. В. Солдатенко, канд. техн. наук, доц.Московский авиационный институт, Москва, 125993, РоссияE-mail: Lexxa1985@inbox.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-2-2-12Получено покрытие на основе системы MoSi2—MoB—HfB2 на подложке из C / C—SiC композита методом реакционного синтеза in situ по технологии шликерно-обжигового наплавления порошковой композиции при 1620 °C и давлении разрежения аргона ~1 Па. Предложены механизмы реакционного взаимодействия в системе Mo—HfSi2—SiB4—C, определяющие синтез вторичных фаз MoSi2, MoB, HfB2 и HfС. Проведены термодинамические расчеты возможных химических реакций. Проанализированы потенциальные причины высокой пористости полученного покрытия.
Ключевые слова: УУКМ, УККМ, защитное покрытие, шликер, реакционный синтез, in situ, спекание, каркасная структура, пористость.
- Исследование возможности повышения эксплуатационных характеристик штамповой стали Х12МФ методом газопорошковой лазерной наплавки Д. И. Гаврилов, В. В. Морозов, д-р техн. наук, проф., И. В. Беляев, д-р техн. наук, проф., А. В. Жданов, канд. техн. наук, доц., Н. С. ДовбышВладимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых, 600000, г. Владимир, РоссияE-mail: gavrilov426@rambler.ru, 13
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-2-13-21Исследована возможность повышения эксплуатационных характеристик штамповой стали Х12МФ при использовании технологии газопорошковой лазерной наплавки и порошкового сплава на основе никеля, содержащего 60% карбида вольфрама, в качестве материала для наплавки. Проведена лазерная наплавка с помощью отечественного лазерного комплекса СВАРОГ-1-5ДР, оснащенного волоконным диодным лазером мощностью 5 кВт. Экспериментально подобраны режимы лазерной наплавки. Исследованы микроструктура, микротвердость, химический состав наплавленного слоя и подложки на поперечных металлографических шлифах. Установлено, что лазерная наплавка обеспечивает надежное приплавление карбидосодержащего порошкового материала к подложке и позволяет существенно увеличить твердость поверхности стали Х12МФ. При наплавке по режиму Р = 5 кВт, V = 7 мм / с, F = 30 мм твердость образцов из Х12МФ стали повышена до 75,3 HRC.
Ключевые слова: штамповая сталь, лазерная наплавка, карбиды вольфрама, твердость, износостойкость.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Анализ возможности оценки остаточных напряжений вихретоковым методом неразрушающего контроля В. С. Шитиков, С. С. Пичугин, И. И. КудиновНИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, 105005, Москва, РоссияE-mail: shitikovvs@mail.ru, 22
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-2-22-28Выполнен анализ существующих методов контроля остаточных напряжений. Проведено экспериментальное опробование количественной оценки напряжений в образце из титанового сплава с помощью вихретокового метода контроля. Описана конструкция разработанной технологической оснастки для контролируемого нагружения образцов и обоснован выбор режима контроля.
Ключевые слова: вихретоковый контроль, рентгенодифрактометрический метод, остаточные напряжения, тензометрия.
- Морфология пор и пространственных пустот в образцах из сплава TI—6AL—4V, полученных селективным электронно-лучевым плавлением Е. В. Краснова, Ю. А. Моргунов, канд. техн. наук, доц., Б. П. Саушкин, д-р техн. наук, проф.Московский политехнический университет, 107203, Москва, РоссияE-mail: morgunov56@mail.ru, 29
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-2-29-39Приведены результаты исследования пор и пространственных пустот в материале образцов из титанового сплава Ti—6Al—4V, изготовленных по технологии селективного электронно-лучевого плавления (SEBM). Выполнен анализ морфологии характерных пор и пространственных пустот и обоснован механизм их образования. Рассмотрено влияние параметров режима штриховки на образование пор и пустот.
Ключевые слова: аддитивные технологии, электронно-лучевое плавление, пористость материала.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|