|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №8 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов
- Закономерности формирования линейных градиентных структур в титановых сплавах при термоводородной обработке А. С. Степушин, канд. техн. наук, О. Н. Гвоздева, канд. техн. наук, доц., А. В. Шалин, канд. техн. наук, П. А. Смирнов, А. С. ЖурбенкоМосковский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, РоссияE-mail: gon7133@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-8-2-9Исследованы закономерности формирования структуры при вакуумном отжиге в титановом сплаве ВТ22, предварительно легированном водородом. Установлено, что за счет протекания β→α-превращения при низкотемпературном вакуумном отжиге в сплаве происходит преобразование крупнопластинчатой структуры в дисперсную с размером образующейся при дегазации (αдег) фазы не более 0,5 мкм и твердостью порядка 38,0 ед. HRC. Установлено, что толщина слоя с дисперсной структурой при однонаправленном наводороживании с барьерным покрытием в 1,3 раза больше, чем при равнонаправленном наводороживании без покрытия при одинаковых температурно-скоростных условиях процесса.
Ключевые слова: титановый сплав, фазовые превращения, градиентная структура, термоводородная обработка, вакуумный отжиг.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Влияние режимов зонной плавки на структуру и механические свойства литых стержней околоэвтектического Со-сплава А. А. Алпатов, д-р экон. наук, В. В. Молоканов, канд. техн. наук, А. В. Крутилин, Н. А. Палий, М. А. Каплан, канд. техн. наук, Т. Р. Чуева, канд. техн. наук, П. П. Умнов, канд. техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН,119334, Москва, РоссияE-mail: molokano@imet.ac.ru, 10
DOI: 10.31044-1684-5781-2024-0-8-10-16Проведено исследование структуры и механических свойств при изгибе и сжатии литых стержней Со-сплава 84КХСР, обработанных зонной плавкой (ЗП) по различным режимам. По результатам исследований на трехточечный изгиб определен оптимальный режим ЗП: температура зоны расплава 1150 °C, скорость перемещения зоны расплава в индукторе 10 мм / мин. Отмечено, что данный режим обеспечивает максимальные прочность = 1970 МПа и упругий прогиб образца; в стержне формируется дисперсная эвтектика, структурно упрочненная продольно ориентированными дендритами. Показано, что при сжатии высокая прочность 2300—2600 МПа и эффект сверхупругости фиксируются при температуре расплава 1150 °C при скоростях перемещения зоны расплава от 1 до 20 мм / мин. Упругая деформация составляет 2—3%, общая обратимая деформация может достигать 6%, следы пластической деформации отсутствуют. Показаны перспективы использования высокопрочных сверхупругих околоэвтектических литых стержней.
Ключевые слова: эвтектический сплав, структурное упрочнение, зонная плавка, прочность, сверхупругость.
Металлургическое оборудование
- Особенности работы водоохлаждаемых элементов в дуговых сталеплавильных печах В. В. Золотарев, А. И. Алиферов, д-р техн., наук, проф., В. Д. Кочкин, В. А. Сериков, канд. техн. наукНовосибирский государственный технический университетE-mail: i@vladzolotarev.ru, 17
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-8-17-25Выполнен аналитический обзор литературных источников, включающий результаты моделирования тепловых, гидродинамических и термомеханических процессов, протекающих в водоохлаждаемых элементах электродуговых печей (ЭДП), а также даны рекомендации по проектированию и эксплуатации водоохлаждаемых панелей. В статье обобщены приведенные в литературных источниках величины удельных тепловых потоков, падающих на поверхность водоохлаждаемых элементов, применяемых в ЭДП.
Ключевые слова: дуговая сталеплавильная печь, проектирование водоохлаждаемых панелей, гарнисаж, тепловые процессы, плотность теплового потока.
Специальная электрометаллургия
- Влияние количества карбида титана в составе шихты присадочной порошковой проволоки на структуру наплавленного металла Н. В. Коберник1, 2, д-р техн. наук, А. С. Панкратов1, 2, канд. техн. наук, Ю. В. Андриянов1, 2, А. Л. Галиновский2, д-р техн. наук, А. Г. Орлик3, канд. техн. наук1ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана», 105005, Москва, Россия2Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, Россия3Калужский филиал МГТУ им. Н. Э. Баумана, 248000, г. Калуга, РоссияE-mail: koberniknv@yandex.ru, 26
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-8-26-33Исследованы изменения микроструктуры и твердости металла, наплавленного порошковыми проволоками диаметром 2 мм с различным содержанием карбида титана в шихте (от 10 до 100% (мас.)) при их наплавке неплавящимся электродом. Показано, что карбид титана во всех случаях сохраняется лишь частично и распределяется по всему объему сварочной ванны неравномерно. Частично TiC растворяется в расплаве сварочной ванны и затем приводит к формированию мелкодисперсных (3—11 мкм) фаз карбида титана в эвтектике. Мелкодисперсная фаза равномерно распределяется по всему объему наплавленного металла. С увеличением количества карбида титана
в составе шихты наблюдается изменение как формы мелкодисперсных карбидов, так и их размеров. Установлено, что твердость наплавленного металла изменяется незначительно при увеличении количества TiC с 10% до 45%, однако при наплавке проволокой со 100%-ным содержанием TiC наблюдается значительное снижение твердости, что связано с отсутствием легирующих элементов в составе шихты порошковой проволоки. Отмечено, что введение карбида титана через присадочную порошковую проволоку не позволяет кардинально снизить степень растворения карбида в наплавленном металле по сравнению с введением карбида титана через электродные материалы.
Ключевые слова: наплавка, порошковая проволока, карбид титана, износостойкие покрытия, абразивный износ, износостойкость, композиционные покрытия.
Ресурсосбережение
- Новая присадка для электроконтактной приварки М. З. Нафиков, д-р техн. наук, проф., Р. Г. Ахмаров, канд. техн. наук, доц., И. Р. Ахметьянов, канд. техн. наук, доц., И. И. Загиров, канд. техн. наук, доц., Р. Ф. Масягутов, канд. техн. наук, доц., Н. М. Юнусбаев, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ, 450001, г. Уфа, РоссияE-mail: nafikovmz@rambler.ru, 34
DOI: 10.31044/1684-5781-2024-0-8-34-40Предложено восстановление изношенных деталей электроконтактной приваркой перфорированной стальной ленты. Введен конструкционный показатель новой присадки — коэффициент перфорации, теоретически определено и экспериментально подтверждено его рациональное значение. Результаты исследования могут найти применение при восстановлении валов техники АПК.
Ключевые слова: восстановление, приварка, присадочная лента, перфорация.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|