|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №2 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Получение продукции особого назначения
- Исследование микроструктуры и состава многослойного композиционного материала NiAl-сплав / Ni / Re—Mo Л. Е. Агуреев1, канд. техн. наук, С. В. Савушкина1, 2, д-р техн. наук, А. В. Иванов1, С. А. Гарибашвили11Акционерное общество Государственный научный центр Российской Федерации «Исследовательский центр имени М. В. Келдыша», 125438, Москва, Россия2Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), 125993, Москва, РоссияE-mail: trynano@gmail.com, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-2-2-10В статье даны сведения о новом многослойном композиционном материале на основе системы NiAl-сплав / Ni / Re—Mo. Было проведено термодинамическое моделирование фазового состава основы материала из NiAl, содержащего легирующие компоненты, а также Re—Mo-сплава внешнего слоя при температуре искрового плазменного спекания 1170 °С. Исследованы микроструктура и особенности элементного состава фазовых областей материала.
Ключевые слова: многослойный композит, интерметаллиды, NiAl, искровое плазменное спекание, порошковая металлургия.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Влияние холодной прокатки на структуру и механические свойства коррозионностойкой азотосодержащей мартенситно-аустенитно-ферритной стали 03Х17АН2Ф Е. И. Лукин1, канд. техн. наук, В. М. Блинов1, д-р техн. наук, проф., И. О. Банных1, д-р техн. наук, А. А. Ашмарин1, канд. техн. наук, Г. С. Севальнев2, канд. техн. наук, К. Ю. Демин1, канд. техн. наук, Е. В. Блинов1, д-р техн наук, М. В. Анцыферова1, канд. техн. наук, И. Н. Лукина1, канд. физ.-мат. наук, М. А. Самойлова1, Д. В. Черненок11ФГБУН Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, 119334, Москва, Россия2ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», 105005, Москва, РоссияE-mail: flattop@yandex.ru, 11
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-2-11-19Исследовано влияние холодной прокатки с обжатием 10—70% на структуру и механические свойства новой азотосодержащей мартенситно-аустенитно-ферритной стали 03Х17АН2Ф. Показано, что холодная прокатка с суммарным обжатием до 70% клиновидных образцов
стали 03Х17АН2Ф не приводит к их разрушению. Образцы деформируются равномерно вдоль и поперек направления прокатки без образования трещин на их поверхности и в объеме. Установлено, что лучшее сочетание высокой прочности (HRC = 44, σв = 1465 МПа, σ0,2 = 1198 МПа)
и удовлетворительной пластичности (δ = 7,0%) у стали 03Х17АН2Ф достигается после холодной прокатки с обжатием ε = 40%. В процессе такой прокатки формируется мартенситно-ферритная структура, содержащая α ~ 65%, δ ~ 35% с небольшим (< 1%) количеством карбонитридов хрома типа Cr2(С, N).
Ключевые слова: мартенсит, аустенит, феррит, углерод, азот, карбонитриды хрома, коррозионностойкие стали, холодная прокатка, механические свойства.
- Влияние химического состава и параметров глобулярной структуры на механические свойства прутков из титанового сплава ВТ6 Ю. Б. Егорова1, д-р техн. наук, проф., Л. В. Давыденко2, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», 125993, Москва, Россия2ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», 107023, Москва, РоссияE-mail: mami-davidenko@mail.ru, 20
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-2-20-29Исследовано влияние параметров глобулярной структуры и химического состава (в перерасчете на эквиваленты по алюминию и молибдену) на механические свойства катаных прутков диаметром 16—90 мм из сплава ВТ6 после разных видов отжига. На основе статистического анализа выявлены наиболее значимые структурные факторы, обеспечивающие разный уровень прочностных свойств. Разработана модель для оценки временного сопротивления разрыву в зависимости от размера частиц α-фазы и структурных эквивалентов легирующих элементов и примесей по алюминию и молибдену. Обоснованы значения эквивалентов и параметров глобулярной структуры, которые обеспечивают выполнение требований отраслевых стандартов.
Ключевые слова: титановый сплав ВТ6, эквиваленты по алюминию и молибдену, механические свойства, глобулярная структура, статистические исследования, прогнозирование свойств.
Специальная электрометаллургия
- Электролитическое рафинирование чернового сплава Pb—Sn А. П. Лысенко, канд. техн. наук, проф., В. П. Тарасов, д-р техн. наук, проф., Е. С. Гореликов, канд. техн. наук, Д. Н. МулыкНациональный исследовательский технологический университет (НИТУ) МИСИС, 119049, Москва, РоссияE-mail: mulyk61@gmail.com, 30
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-2-30-38В работе представлен механизм протекания электродных процессов для получения рафинированного сплава свинец—олово с помощью электролиза. Относительно близкие потенциалы свинца и олова позволяют металлам осаждаться из растворов простых солей, при этом не образуя новые соединения и твердые растворы. При прохождении электрического тока через электролит состава SnSiF6 — 94 г / л, PbSiF6 — 65 г / л, Н2SiF6 — 86 г / л на катоде осаждается сплав свинец—олово. В раствор осаждаются такие металлы, как Zn, Сd, Fе, Ni, Sn. Примеси в виде Аs, Sb, Вi, Сu, Аg выпадают в шлам. Содержание в растворе каждого из представленных металлов не превышает 0,004%. Расходные коэффициенты в ходе эксперимента: выход по току — 95%, расход электроэнергии — 174 кВт∙ч / т. Чистота электролитного сплава — 99,992%.
Ключевые слова: сплавы, свинец, олово, примеси, электродные процессы, напряжение, потенциал, электролитическое рафинирование.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|