|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №11 за 2022 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии упрочнений и покрытий
- Нанесение двухслойного ионно-плазменного коррозионно-стойкого покрытия на сопловой аппарат наземного ГТД, изготовленный по технологии «блиcк» С. А. Будиновский, д-р техн. наук, А. А. Косьмин, А. С. БенклянНациональный исследовательский центр «Курчатовский институт» — Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ),107005, Москва, РоссияE-mail: bbssaa55@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-11-2-8Приведены результаты исследований технологического процесса нанесения двухслойного ионно-плазменного защитного покрытия на установке МАП роторного типа на деталь газотурбинного двигателя, имеющую сложную геометрическую форму. Показано, что переход от кольцевой геометрии зоны испарения на промышленной установке МАП-1 к зоне испарения эллиптической формы, вытянутой вдоль оси симметрии стандартного трубного катода в сочетании с использованием встречных потоков вакуумно-дуговой плазмы, позволяет наносить покрытия на детали типа «блиск» или «блинк». Проведено нанесение коррозионно-стойкого покрытия СДПП-1Т
(NiCoCrAlYTi) + ВСДП-13(AlSiB) на сопловой аппарат серийного ГТД в одном технологическом процессе и исследовано его распределение по контуру пера лопатки соплового аппарата.
Ключевые слова: ионно-плазменная технология, защитные покрытия, лопатки турбин, жаропрочные сплавы, блиск, блинк.
- Влияние электроискрового легирования на геометрию и трибологические свойства поверхности сплава AlSi10Mg, полученного методом селективного лазерного сплавления И. Е. Мальцев1, А. А. Басов1, канд. техн. наук, Л. Н. Лесневский2, д-р техн. наук, проф., Л. В. Денисов2, канд. техн. наук, доц., И. А. Николаев2, М. С. Еремкина21Публичное акционерное общество «Ракетно-космическая корпорация «Энергия» им. С. П. Королева», госкорпорация «Роскосмос», 141070, Московская область, г. Королев, Россия2Московский авиационный институт (Национальный исследовательский университет), 125993, Москва, РоссияE-mail: m.nedosukova@mail.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-11-9-20На основе сравнительных испытаний трибологических свойств поверхностей, легированных различными материалами, показаны возможности применения метода электроискрового легирования (ЭИЛ) для повышения эксплуатационных характеристик поверхностей, выполненных с использованием селективного лазерного сплавления (СЛС) деталей пар трения электромеханических систем космических аппаратов (КА).
Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, электроискровое легирование, трибологические свойства, космический аппарат, электромеханические системы.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Повышение качества литых стрежневых прекурсоров, используемых для получения аморфных микропроводов методом Улитовского—Тейлора В. В. Молоканов, канд. техн. наук, А. А. Алпатов, д-р экон. наук, А. В. Крутилин, Н. А. Палий, М. А. Каплан, И. В. Смирнов, О. С. АнтоноваИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, 119334, Москва, РоссияE-mail: molokano@imet.ac.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-11-21-29Для повышения качества литых стержневых прекурсоров Со-сплава, используемых для получения ферромагнитных аморфных микропроводов методом Улитовского—Тейлора, предложено применить способ зонной плавки. Определены технологические параметры процесса. Проведены томографический, фрактографический анализы, исследованы механические свойства стержней. Показано, что использование зонной плавки приводит к полному исчезновению открытых и закрытых газовых пор, стабилизации геометрической формы стержней, существенному повышению упругих и прочностных характеристик.
Ключевые слова: аморфный микропровод, стержневой прекурсор, метод Улитовского—Тейлора, зонная плавка, газовые поры.
Ресурсосбережение
- Структура и свойства порошков, полученных электродиспергированием свинцово-сурьмянистых сплавов в дистиллированной воде Е. В. Агеева1, д-р техн. наук, Латыпов Р. А. 2, д-р техн. наук, М. С. Королев1, Г. Р. Латыпова2, канд. техн. наук1Юго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, Россия2Московский политехнический университет, 115280, Москва, РоссияE-mail: latypov46@mail.ru, 30
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-11-30-38Представлены результаты исследований состава, структуры, формы и размера частиц шихты свинцово-сурьмянистого сплава, полученной электроэрозионным диспергированием в дистиллированной воде. Показана целесообразность использования технологии электродиспергирования для получения шихты сплава ССу-3, которая обеспечивает при низких затратах электроэнергии получение пригодных к промышленному применению новых свинцово-сурьмянистых порошковых материалов.
Ключевые слова: свинцово-сурьмянистый сплав, отходы, электроэрозионное диспергирование, дистиллированная вода, порошок, структура, свойства.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|