|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №7 за 2019 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Производство черных и цветных металлов
- Поведение комплексного модификатора, содержащего РЗМ, при выплавке Fe—Al сплавов в открытой индукционной печи В. В. Катаев1, В. Г. Смирнова1, В. П. Ермакова1, С. Ю. Мельчаков1, канд. хим. наук, О. Ю. Шешуков1, 2, д-р техн. наук, Л. А. Овчинникова1, канд. хим. наук, И. В. Некрасов1, канд. техн. наук1Институт металлургии УрО РАН, 620016, г. Екатеринбург, Россия2ФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», 620002, г. Екатеринбург, РоссияE-mail: metallography@mail.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-5781-2019-0-7-3-10Рассмотрено влияние комплексного модификатора, содержащего РЗМ, марки Insteel 7 на структуру, содержание растворенных газов и серы в Fe— Al сплавах с повышенным содержанием алюминия (11—15% (мас.)), выплавляемых в открытой индукционной печи.
Ключевые слова: Fe—Al сплавы, индукционная плавка, комплексный модификатор, редкоземельные металлы, структура, растворенные газы, сера.
- Затвердевание алюминиевых отливок при поршневом прессовании К. А. Батышев1, д-р техн. наук, проф., К. Г. Семенов1, канд. техн. наук, доц., Ю. А. Свинороев2, канд. техн. наук, доц., М. Г. Георгиевский3, канд. техн. наук1Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 105005, Москва, Россия2Луганский технический университет им. В. Даля, 91034, г. Луганск, Украина3ОАО «Гидравлика», 115184, г. Москва, РоссияE-mail: konstbat63@mail.ru, 11
Исследовано влияние высокого давления на условия формирования отливки. Показано, что затвердевание заготовок под механическим давлением протекает при большем перепаде температур по сечению, чем при атмосферном давлении, а время затвердевания отливок с увеличением давления уменьшается во всех зонах, где были установлены термопары.
Ключевые слова: алюминиевые сплавы, литье с кристаллизацией под давлением, ликвидус, солидус, фронт затвердевания, теплосиловые условия формирования, матрица, пуансон, скорость охлаждения.
Металлургическое и электротермическое оборудование
- Автоматическая компенсация емкостного тока в зависимости от количества подключенных сталеплавильных печей А. Б. Уахитова, канд. техн. наук, асс. проф., Б. Б. Утегулов, д-р техн. наук, проф.Казахский агротехнический университет имени С. Сейфуллина, 010011, г. Астана, КазахстанE-mail: a.uakhitova@mail.ru, 18
DOI: 10.31044/1684-5781-2019-0-7-18-24Исследована автоматическая компенсация емкостного тока в сетях напряжением 10 кВ в зависимости от количества подключенного оборудования металлургического предприятия. Приведена экспериментальная зависимость тока однофазного замыкания на землю от количества работающих сталеплавильных печей. Описана функциональная схема автоматического регулирования емкостного тока, содержащая дугогасящий реактор и систему автоматической настройки компенсации, с регулированием линейного напряжения в функции от количества работающих сталеплавильных печей в узле нагрузки.
Ключевые слова: сталеплавильные печи, автоматическая компенсация, емкостной ток, дугогасящий реактор.
Технологии упрочнений и покрытий
- Рациональные режимы формирования металлопокрытия контактной приваркой двух присадочных проволок М. З. Нафиков, д-р техн. наук, проф., Р. Г. Ахмаров, канд. техн. наук, доц., И. Р. Ахметьянов, канд. техн. наук, доц., И. И. Загиров, канд. техн. наук, доц., А. Ю. Коннов, канд. техн. наук, Л. М. Тархова, канд. техн. наук, доц., Р. Ф. МасягутовБашкирский государственный аграрный университет, 450001, г. Уфа, РоссияE-mail: nafikovmz@rambler.ru, 25
DOI: 10.31044/1684-5781-2019-0-7-25-32Показано, что при различных технологических схемах осуществления процесса ЭКПП стальных проволок оптимальные режимы приварки присадочных проволок различаются, но относительные параметры, такие как плотность тока, давление в контакте, степень перекрытия зон образования сварного соединения, в пределах единичной площадки металлопокрытия по их длине и ширине для всех вариантов практически одинаковые. Разработана методика, и по ней определены рациональные режимы восстановления изношенных валов различного диаметра и с различными износами.
Ключевые слова: электроконтактная приварка, восстановление, проволока, режим.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Исследование причин разрушения элементов конструкции газотурбинного двигателя Н. И. Волгина, канд. техн. наук, доц., С. С. Хламкова, канд. техн. наук, доц., Г. Х. Шарипзянова, канд. техн. наук, доц.Московский политехнический университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: nvolgina2008@gmail.com, 33
DOI: 10.31044/1684-5781-2019-0-7-33-38Представлены результаты исследования причин разрушения косозубой шестерни коробки передач авиационного газотурбинного двигателя.
Показано, что усталостное разрушение шестерни не связано с превышением действующих нагрузок над расчетными, что подтверждается отсутствием надрывов материала в очаговой зоне разрушения, а также с применением материала другого химического состава при производстве шестерни на заводе-изготовителе.
Ключевые слова: усталостное разрушение, шестерня, газотурбинный двигатель, напряжения, трещина, излом, нагрузка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|