|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №1 за 2022 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Производство металлопродукции особого назначения
- Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 1. Материалы и технологии синтеза Е. Н. Каблов, акад. РАН, д-р техн. наук, А. Г. Евгенов, канд. техн. наук, М. М. Бакрадзе, канд. техн. наук, С. В. Неруш, О. А. КрупнинаФГУП «ВИАМ», 105005, Москва, РоссияE-mail: agenew@bk.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-1-2-12Приведен обзор основных этапов разработки технологии селективного лазерного синтеза ресурсных деталей, включая этапы выплавки шихтовой заготовки, получения металлопорошковых композиций, физико-механической обработки порошков, отработки режимов экспонирования основного металла и поверхностных элементов.
Ключевые слова: металлопорошковые композиции, регенерация порошковых материалов, селективное лазерное сплавление (СЛС).
Производство черных и цветных металлов
- Ликвационные дефекты в титановых сплавах ВДП. I. Общие дефекты Е. Н. Кондрашов, канд. физ.-мат. наук, К. А. Русаков, Н. В. Щетников, канд. техн. наук, М. О. ЛедерПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», 624760, Свердловская область, Верхняя Салда, РоссияE-mail: kondrashov@vsmpo.ru, 13
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-1-13-20Рассмотрены основные типы ликвационных дефектов, присущих многим сплавам на основе титана: зональная ликвация (макроликвация), древовидность (древовидная ликвация) и β-флеки. Обсуждены возможные механизмы их образования. Рассмотрено влияние химического состава на температуры плавления и полиморфного превращения.
Ключевые слова: титановые сплавы, ликвационные дефекты, вакуумный дуговой переплав.
Технологии упрочнений и покрытий
- Электрохимический синтез аморфных слоев из неравновесного сплава Co—W как прекурсора для формирования нанокомпозиционных покрытий А. В. Красиков1, канд. хим. наук, А. Г. Касцова2, М. А. Марков1, 2, А. Д. Быкова1, И. Н. Кравченко3, 4, д-р техн. наук, проф., А. Л. Галиновский5, д-р техн. наук, проф.1НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей», 191015, Санкт-Петербург, Россия2Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), 190013, Санкт-Петербург, Россия3Институт машиноведения им. А. А. Благонравова РАН (ИМАШ РАН), 101000, Москва, Россия4Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева, 127550, Москва, Россия5Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 105005, Москва, РоссияE-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-1-21-30Рассмотрен подход формирования композиционного покрытия за счет разложения пересыщенного твердого раствора в системе Co—W. Разработаны электролит и технологический режим осаждения, позволяющий получать покрытие с 45% W при выходе по току до 69% с аморфным строением. При исследовании термической обоработки покрытия установлено, что при 500 °C начинается медленная кристаллизация твердого
раствора вольфрама в кобальте с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой. Показано, что повышение температуры до 750 °C приводит к обширному выделению нанокристаллической фазы Co3W, т. е. формированию композиционного покрытия. Определено, что микротвердость покрытия составляет 1300 HV, что превышает микротвердость твердого хромирования.
Ключевые слова: композиционное покрытие, электроосаждение сплава, сплав кобальт—вольфрам, интерметаллид, аморфные сплавы.
- Новые технологии модифицирования поверхности алюминиевых сплавов карбидом кремния И. Н. Шиганов1, д-р техн. наук, проф., В. В. Овчинников2, д-р техн. наук, проф.1Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 105005, Москва, Россия2Московский политехнический университет, 115280, Москва, РоссияE-mail: vikov1956@mail.ru, 31
DOI: 10.31044-1684-5781-2022-0-1-31-38Установлена принципиальная возможность получения композиционных поверхностных слоев, упрочненных частицами SiC, на алюминиевых сплавах с помощью фрикционной обработки. Сплошность получаемых поверхностных композиционных слоев и прочность их связи с подложкой определяются параметрами фрикционной обработки: геометрией инструмента (диаметр заплечника, диаметр и высота штифта), частотой вращения инструмента и скоростью линейного перемещения инструмента (скорость наплавки).
Показана возможность получения качественного работоспособного антифрикционного композиционного слоя Al—SiC на поверхности алюминиевого сплава методом лазерной инжекции. Установлено, что для обеспечения равномерного распределения частиц SiC по объему расплава алюминия при лазерной обработке необходим предварительный подогрев подложки выше 300 °C.
Ключевые слова: алюминиевые сплавы, композиционный поверхностный слой, фрикционная обработка, лазерная инжекция, предварительный подогрев.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|