Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №2 за 2019
Содержание номера

Производство черных и цветных металлов

  • Структурно-чувствительные свойства расплава стали: оценка эффективности ее обработки модификаторами и рафинирующими шлаками О. Ю. Шешуков1, 2, д-р техн. наук, И. В. Некрасов2, канд. техн. наук, В. В. Конашков1, канд. техн. наук, Д. К. Егиазарьян1, 2, канд. техн. наук1ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»2ИМЕТ УрО РАН, 620016, г. Екатеринбург, РоссияE-mail: o.j.sheshukov@urfu.ru, 2

  • Предложено рассматривать окислительный потенциал ковшевого гарнисажа как фактор, влияющий на эффективность модифицирования. Установлены условия эффективного воздействия модификаторов на сталь. Получены образцы промышленных сталей, выплавленные с максимальным соблюдением найденных условий. Методом вискозиметрии изучено влияние новых быстрозакаленных модификаторов с РЗМ на расплавы среднеуглеродистых сталей 40Х и 38ХМ, которые не имеют гистерезиса вязкости. По влиянию сплавов на способность жидкой стали переохлаждаться при затвердевании установлены пределы рационального расхода новых сплавов.
    Ключевые слова: расплав, модификатор, кинематическая вязкость, ковшевая обработка стали, РЗМ, металлургическая наследственность.

Производство металлопродукции особого назначения

  • Результаты эксперимента по плазменному нагреву периклазоуглеродистого огнеупора Я. Л. Кац1, канд. техн. наук, М. В. Краснянский1, канд. техн. наук, Д. И. Юсупов2, канд. техн. наук, А. С. Тюфтяев2, д-р техн. наук, М. Х. Гаджиев2, канд. физ.-мат. наук, М. А. Хромов21АО АХК «ВНИИМЕТМАШ», 1094028, Москва, Россия2ОИВТ РАН, 125412, Москва, РоссияE-mail: jlkatz@yandex.ru, 13

  • Представлены результаты эксперимента по плазменному нагреву обожженного периклазоуглеродистого огнеупора. Достигнута высокая скорость нагрева — более 1000 °C / ч. По результатам эксперимента были уточнены теплофизические свойства обожженного огнеупора. Обожженный периклазоуглерод обладает менее высокой теплопроводностью, чем необожженный (9,5 и 25 Вт / (м·К) соответственно) и более высокой степенью черноты (0,6 и 0,3 соответственно). С использованием полученных данных уточнены параметры CFD-модели процесса плазменного нагрева периклазоуглеродистого огнеупора, что позволит в дальнейшем более точно моделировать процесс такого нагрева.
    Ключевые слова: периклазоуглеродистые огнеупоры, плазменный нагрев, плазмотрон, сталеразливочный ковш, математическая модель, CFD, сушка и подогрев футеровки.

Специальная электрометаллургия

  • Технология получения низколегированной мартенситной стали 10Х3А со сверхравновесным содержанием азота М. В. Костина1, д-р техн. наук, доц., Л. Г. Ригина2, канд. техн. наук, В. М. Блинов1, д-р техн. наук, проф., С. О. Мурадян1, канд. техн. наук, С. А. Крылов31Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), 119334, Москва, Россия2АО «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО НПО ЦНИИТМАШ), 115088, Москва, Россия3Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», 105005, Москва, РоссияE-mail: mvkst@yandex.ru, 18

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2019-0-2-18-26

    Методом электрошлакового переплава под давлением азота получены плотные бездефектные слитки стали 10Х3А со сверхравновесным содержанием азота (0,1—0,17% (мас.)) на полупромышленной печи ДЭШП 0,1 (ФГУП «ВИАМ»). Разработана методика расчета растворимости азота в многокомпонентных расплавах, в том числе в модельных сталях, при его атмосферном и рабочем давлении в камере печи. Разработанная методика позволяет определить содержание азота в жидком и твердом металле и получить слитки стали 10Х3А с плотной однородной структурой. Изучено распределение азота и других легирующих элементов по высоте и сечению слитка. Расчетные данные по растворимости азота в металле согласуются с результатами эксперимента.
    Ключевые слова: азот, давление, легирование, растворимость, концентрация, электрошлаковый переплав, печь.

Технологии упрочнений и покрытий

  • Нанесение и исследование свойств керамического слоя ТЗП, полученного магнетронным распылением С. А. Будиновский, д-р техн. наук, Д. А. Чубаров, П. В. Матвеев, А. А. СмирновФГУП ЦНИИ «ВИАМ», ГНЦ РФ, 105005, Москва, РоссияE-mail: bbssaa55@mail.ru, 27

  • Рассмотрены особенности процесса нанесения керамического слоя ТЗП на опытно-промышленной установке ФГУП «ВИАМ» магнетронным методом среднечастотного распыления мишеней. Исследована микроструктура керамики и проведены микрорентгеноспектральный и рентгенофазовый анализы полученного покрытия.
    Ключевые слова: теплозащитное покрытие, YSZ, газотурбинный двигатель, магнетрон.

  • Разработка составов высокотемпературных покрытий с высокой степенью черноты для интенсификации лучистого теплообмена В. В. Чернов1, канд. техн. наук, доц., В. И. Дудин2, канд. техн. наук, доц.1Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 105005, Москва, Россия2МИРЭА — Российский технологический университет, 119454, Москва, РоссияE-mail: vvchernov@mail.ru, 33

  • Проведены исследования спектральной степени черноты Со2О3, NiO и Fe2О3 при температурах 293—1100 К. Показано, что применение Со2О3 и NiO в покрытиях повышает степень черноты поверхностей теплообмена в диапазоне длин волн λ от 0,75 до 12,0 мкм в указанном интервале температур.
    Ключевые слова: теплообмен излучением, покрытие, спектральная степень черноты, длина волны, лучистый нагрев.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru