|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №2 за 2022 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Производство металлопродукции особого назначения
- Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 2. Компенсация и контроль отклонений, ГИП и термическая обработка Е. Н. Каблов, акад. РАН, д-р техн. наук, А. Г. Евгенов, канд. техн. наук, М. М. Бакрадзе, канд. техн. наук, С. В. Неруш, О. А. КрупнинаФГУП «ВИАМ», 105005, Москва, РоссияE-mail: agenew@bk.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-2-2-12Приведен обзор особенностей генерации поддерживающих структур, компенсации геометрических отклонений в процессе селективного лазерного синтеза, а также неразрушающего контроля, термической и газостатической обработок изделий, полученных методом СЛС.
Ключевые слова: селективное лазерное сплавление (СЛС), неразрушающий контроль, горячее изостатическое прессование (ГИП), термическая обработка, поддерживающие структуры, компенсация отклонений.
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Численное моделирование распределения упрочняющих дисперсных частиц при центробежном литье на машине с вертикальной осью вращения И. В. Чуманов1, д-р техн. наук, проф., А. Н. Аникеев1, канд. техн. наук, доц., А. В. Новоселов2, И. А. Алексеев21Филиал ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)», 456209, Челябинская обл., г. Златоуст, Россия2ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» 454080, г. Челябинск, РоссияE-mail: chumanoviv@susu.ru, 13
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-2-13-18Представлено описание модели процесса распределения дисперсных частиц при центробежном литье используемого математического аппарата. Исследовано распределение дисперсных частиц карбида вольфрама в стали 20 при центробежном литье на машине центробежного литья с вертикальной осью вращения. В результате численного моделирования установлено наличие градиента распределения дисперсных частиц, определено значение предельной концентрации частиц, располагающееся в диапазоне 0,008—0,013 г / см3. Получены графики распределения дисперсных частиц по объему кристаллизующейся моделируемой заготовки.
Ключевые слова: центробежное литье, дисперсные частицы, карбид вольфрама, распределение, расплав, численное моделирование, вычислительная гидродинамика.
Управление технологическими процессами
- Выбор направлений оптимизации энерготехнологического режима выплавки стали в современных дуговых сталеплавильных печах М. В. Шишимиров1, канд. техн. наук, доц., И. М. Быков1, А. Б. Аксенов2, А. Б. Коростелев1, д-р техн. наук, проф.1Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н. А. Доллежаля, 101000, Москва, Россия2ООО НПЦ «Энерготехнология», 109052, Москва, РоссияE-mail: smatvej@yandex.ru, 19
Приведены подходы к выбору направлений оптимизации энерготехнологического режима выплавки стали в современных дуговых сталеплавильных печах на основании расчетов энергетических балансов.
Ключевые слова: дуговая сталеплавильная печь, энерготехнологический режим, энергетический баланс, газокислородные устройства.
Технологии упрочнений и покрытий
- Исследование коррозионных свойств модельной среды для ускоренных испытаний судовых гальванических покрытий С. М. Гайдар, д-р техн. наук, проф., Т. И. Балькова, канд. техн. наук, доц., А. М. ПикинаРоссийский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева, 127550, Москва, РоссияE-mail: balkova.ti@yandex.ru, 24
DOI: 10.31044-1684-5781-2022-0-2-24-32Предложена модельная среда, позволяющая в лабораторных условиях имитировать воздействие коррозионно-активных составляющих морской атмосферы на гальванические покрытия. Получены уравнения регрессии для определения функциональной зависимости коррозионных свойств модельной среды (рН и удельной электропроводности) от концентрации ее компонентов и их геометрические интерпретации в виде графических проекций линий равного уровня поверхностей отклика на симплекс. Результаты работы актуальны для определения режима прогнозных ускоренных испытаний покрытий.
Ключевые слова: гальванические покрытия, ускоренные испытания, модельная среда, уравнения регрессии, симплекс, линии равных значений.
- Нанесение керамических слоев теплозащитных покрытий нового поколения на основе системы Sm2O3— ZrO2—HfO2 П. А. Стехов, В. А. Воронов канд. хим. наук, О. Н. Доронин, канд. техн. наукФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Государственный научный центр Российской Федерации, 105005, Москва, РоссияE-mail: admin@viam.ru, 33
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-2-33-40Показана возможность нанесения керамических слоев систем Sm2O3—ZrO2—HfO2 и Sm2O3—ZrO2 методом электронно-лучевого испарения из штабиков. Выполнен расчет коэффициентов теплопроводности керамических слоев разных составов. Показана стабильность выбранного состава при температурах до 1350 °C.
Ключевые слова: керамический слой, теплозащитные покрытия (ТЗП), оксид гафния, оксид самария, оксид циркония, коэффициент теплопроводности.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|