Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №12 за 2019
Содержание номера

Производство ферросплавов

  • Шлаки и пыли ферросплавного производства В. И. Жучков, д-р техн. наук, проф., О. В. Заякин, д-р техн. наук, А. В. Сычев, канд. техн. наукФедеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения РАН, 620016, Екатеринбург, РоссияE-mail: ntm2000@mail.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2019-0-12-3-8

    Приведены сведения об отходах ферросплавного производства Российской Федерации, их количестве и составе. Показано, что при объеме выплавки всех видов ферросплавов около 1,7 млн т на российских заводах образуется ~1,1 млн т шлаков и ~125,5 тыс. т пылей и шламов. В мире производится 44% марганцевых, 30% хромовых и 18% кремнистых сплавов от их общего количества, а в РФ соответственно 25; 23 и 44%. Приведен химический состав основных групп ферросплавов. Указаны отрасли народного хозяйства, в которых могут быть использованы шлаки и пыли ферросплавного производства. Определены основные направления работ, необходимые для снижения количества образующихся отходов и более эффективного их использования.
    Ключевые слова: металлургия, ферросплавы, отходы ферросплавного производства, переработка и утилизация шлаков

Теория металлургических процессов

  • Фазовые равновесия в жидкой стали, комплексно раскисленной алюминием и кальцием в присутствии магния Г. Г. Михайлов1, д-р техн. наук, проф., Л. А. Макровец1, О. В. Самойлова1, канд хим. наук, Л. А. Смирнов2, д-р техн. наук, академик РАН1Южно-уральский государственный университет (национальный исследовательский университет), 454080, г. Челябинск, Россия2Институт металлургии УрО РАН, 620016, г. Екатеринбург, РоссияE-mail: mikhailovgg@susu.ru, 9

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2019-0-12-9-18

    С использованием методики моделирования поверхности растворимости компонентов в металле рассчитаны и построены концентрационные области фазовых равновесий, реализующихся в металлическом расплаве системы Fe—Mg—Al—Ca—C—O при температуре 1600 °C для низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей. Определены условия образования в исследуемой системе включений алюминатов кальция. Показано влияние углерода на последовательность процессов фазообразования с участием таких сильных раскислителей, как кальций, магний и алюминий. Отмечено также, что в жидком металле можно выделить области составов металла, равновесного с газовой фазой на основе CO или на основе паров кальция и магния.
    Ключевые слова: раскисление, фазовые равновесия, система Fe—Mg—Al—Ca—C—O, моделирование, поверхность растворимости.

  • Исследование фазовых превращений при нагреве смеси хромовой руды с новым восстановителем — алюмосиликохромом Е. Ж. Шабанов1, А. М. Байсанова2, К. В. Григорович3, Р. Т. Толеукадыр1, И. С. Инкарбекова1, Е. К. Самуратов41Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, 100009, г. Караганда, Казахстан2Карагандинский государственный технический университет, 100027, г. Караганда, Казахстан3Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, 119334, г. Москва, Россия4АРГУ им. К. Жубанова, 030000, г. Актобе, КазахстанE-mail: sheni_i-i@mail.ru, 19

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2019-0-12-19-27

    Изложены результаты дифференциально-термического анализа (ДТА), где определены основные физико-химические свойства нового состава шихты рафинированного феррохрома (РФХ) с использованием нового восстановителя — алюмосиликохрома (ФАСХ). Проведены расчеты по определению величин температурных значений и отклонения кривой ДТА от заданного направления. Построены графики зависимости lg Δt—1 / T и по тангенсу угла наклона определены значения кажущейся энергии активации протекающих процессов.
    Ключевые слова: алюмосиликохром, рафинированный феррохром, дифференциально-термический анализ, энергия активации.

Ресурсосбережение

  • Разработка технологических параметров переработки некондиционных отходов жаропрочного никелевого сплава ВЖМ4-ВИ с целью снижения в них содержания углерода В. В. Сидоров, д-р техн. наук, Д. Н. Петров, канд. техн. наук, О. М. КосенковФГУП «Всероссийский институт авиационных материалов», ВИАМ, 105005, Москва, РоссияE-mail: viamlab3@mail.ru, 28

  • DOI: 10.31044/1684-5781-0-2019-12-28-36

    Проведены экспериментальные работы по переработке некондиционных отходов литейного жаропрочного никелевого сплава ВЖМ4-ВИ, содержание углерода в которых превышает требования нормативной документации и не позволяет их использовать в дальнейшем в качестве шихтового материала. Опробованы некоторые технологические решения, включающие высокотемпературную обработку (ВТОР) расплава при различной температуре и длительности его выдержки, применение окислителя в виде оксида никеля и их комплексное использование. Рассмотрена эффективность каждого из предложенных решений по степени обезуглероживания расплава, установлены их кинетические зависимости, отмечены достоинства и недостатки каждого из предложенных решений. На основе полученных результатов установлено, что наиболее эффективным технологическим решением является комплексное применение ВТОР и окислителя, что позволяет в дальнейшем использовать при выплавке сплава ВЖМ4-ВИ ограниченное количество отходов после их переработки, обеспечивая значительную экономию дефицитных и дорогостоящих свежих компонентов сплава, таких как рутений, рений, тантал, и других компонентов.
    Ключевые слова: литейный жаропрочный никелевый сплав, удаление углерода из расплава, высокотемпературная обработка расплава, оксид никеля, потери легирующих элементов.

Информационные материалы

  • Указатель статей, опубликованных в 2019 г. , 37



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru