|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №11 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Управление металлургическими процессами
- Система управления процессом азотирования порошка Fe—Si И. Б. Опарина1, канд. техн. наук, А. А. Кирсанкин1, канд. физ.-мат. наук, М. А. Севостьянов1, канд. техн. наук, Г. П. Двойченкова2, 3, д-р техн. наук1Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения имени А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), 119334, Москва, Россия2Институт проблем комплексного освоения недр РАН им. академика Н. В. Мельникова (ИПКОН РАН), 111020, Москва, Россия3Мирнинский политехнический институт (филиал) Северо-Восточного федерального университета им. М. К. Аммосова (МПТИ (ф) СВФУ), 678174, г. Мирный, РоссияE-mail: ibo@imet.ac.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-11-2-9Отмечено, что для уменьшения потерь ферросилиция при тяжелосредной сепарации необходимо повысить его коррозионную и механическую стойкость с обязательным сохранением магнитных свойств. Для получения порошка ферросилиция с заданными физико-механическими характеристиками, соответствующими требованиям технологического процесса, спроектирована автоматизированная система управления процессом термообработки. Установлено, что толщина формирующегося азотированного слоя регламентируется временем выдержки и температурой. Общее время обработки составляет 3 ч, температура может варьироваться в диапазоне 900—1000 °C.
При более высоких температурах происходит интенсивный рост кристаллов нитрида кремния.
Ключевые слова: система управления, ферросилиций, азотирование.
- Влияние изотермической обработки на изменение структуры и твердости псевдо-β-титановых сплавов С. В. Скворцова1, д-р техн. наук, проф., Г. Т. Зайнетдинова1, Г. В. Гуртовая1, 2, канд. техн. наук, доц., Л. В. Федорова1, канд. техн. наук, доц., А. Р. Чупикова11ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», 125993, Москва, Россия2Государственный научный центр Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина», 105005, Москва, РоссияE-mail: gzaynetdinova@gmail.com, 10
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-11-10-20Исследовано влияние температуры нагрева и времени выдержки на кинетику распада высокотемпературной β-фазы в титановых сплавах ВТ22 и Ti-5553. Определены режимы упрочняющей термической обработки, позволяющие получать значения твердости до 50 ед. HRC. Изучено изменение твердости при последующем нагреве в вакууме до температуры 580 °C, имитирующем процесс вакуумного ионно-плазменного азотирования. Показано, что дополнительный нагрев приводит к снижению твердости сплавов на 1 ед. HRC.
Ключевые слова: псевдо-β-титановые сплавы, твердость, термическая обработка, распад, старение, упрочнение.
Специальная электрометаллургия
- Управление качеством электрошлакового слитка при непрерывном и циклическом процессе переплава С. М. Нехамин1, 2, д-р техн. наук, проф., Л. Я. Левков3, д-р техн. наук, С. В. Орлов3, Д. К. Терехин3, Е. Г. Орловский1, А. А. Деднев11ООО «НПФ Комтерм», 115088, Москва, Россия2ФГБОУ ВО «НИУ «МЭИ», 111250, Москва, Россия3АО «НПО «ЦНИИТМАШ», 115088, Москва, РоссияE-mail: NekhaminSM@mpei.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-11-21-31Представлено сравнение двух способов электрошлакового переплава (ЭШП) расходуемых электродов — при непрерывном и циклическом ведении процесса со сменой расходуемых электродов во время плавки. Рассмотрены технологические и технико-экономические аспекты выбора вида ЭШП. Приведены результаты анализа и экспериментального исследования влияния перерыва ввода мощности, возникающего при смене электрода при циклическом ЭШП, на показатели качества выплавляемого слитка. Показано, что непрерывный электрошлаковый переплав несменяемых расходуемых электродов, в отличие от циклического ЭШП, обеспечивает выполнение строгих требований, предъявляемых к однородности структуры слитка, механическим свойствам и характеристикам изделий.
Ключевые слова: электрошлаковый переплав, расходуемый электрод, качество слитка, пониженная частота тока.
Технологии упрочнений и покрытий
- Исследование влияния температуры отжига на структуру и свойства диффузионного покрытия В. Г. Опокин1, канд. техн. наук, Р. Г. Равилов1, канд. техн. наук, В. М. Самойленко2, д-р техн. наук, В. В. Шестаков1, канд. техн. наук1ЛМЗ — филиал ПАО «ОДК-УМПО», 140080, г. Лыткарино, Россия2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет гражданской авиации» (МГТУ ГА), 125993, Москва, РоссияE-mail: v-sam61@mail.ru, 32
DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-11-32-38Представлены результаты влияния температуры отжига на микроструктуру получаемого диффузионного покрытия. Установлена минимальная температура отжига начала формирования диффузионного покрытия. Приведены результаты микрорентгеноспектрального анализа химического состава и микроструктур полученных покрытий, а таже изменения микротвердости полученных покрытий.
Ключевые слова: отжиг, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, покрытие, реакции диспропорционирования, микротвердость.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|