Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №4 за 2012
Содержание номера

Перспективы развития отрасли

  • Теоритическая база, современные технологии и инновации черной металлургии С. К. Носов1, А. В. Рощин2, В. Е. Рощин2, Б. П. Черняховский1 (1ООО «Электа», Москва; 2ООО «Центр перспективных металлургических технологий», г. Челябинск, E-mail: ant@met.susu.ac.ru), 2

  • Проанализировано состояние современных технологий производства чугуна, ферросплавов и стали. Показано, что существующая двухстадийная схема, являющаяся результатом длительного совершенствования давно сложившихся технологий, обладает малой восприимчивостью к новым научным достижениям и имеет незначительный резерв дальнейшего совершенствования. Обоснована необходимость разработки принципиально новых технологий, базирующихся на достижениях современной науки, особенно актуальная для стадии извлечения металлов из руд. В качестве примера показана возможность селективного восстановления и извлечения металлов из руды без плавления.
    Ключевые слова: чугун, ферросплавы, сталь, технологии, теория металлургических процессов, инновации.


Производство ферросплавов. Тематическая подборка

  • Изменение пористости хромовых руд при карботермическом твердофазном восстановлении А. В. Сенин (ФГБОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет», г. Челябинск, E-mail: avs_120260@mail.ru), 11

  • Представлены результаты измерения открытой пористости и распределения пористости по размерам пор в кусковых образцах хромовых руд после нагрева в восстановительных условиях в интервале температур 400—1500 °C. Использован метод изменения массы образца при взаимном вытеснении одной жидкости другой из пор образца. Показано, что пористость возникает в нерудной составляющей. Открытая пористость достигает 25—30 об. %. Пористость представлена двумя группами пор (капилляров): макрокапилляры с гидравлическим радиусом более 80 мкм (до 6 об. %) и микрокапилляры от 1 до 40 мкм со статистическим максимумом около 10 мкм. Сделан вывод, что наличие пористости способствует твердофазному восстановлению кусковых руд газообразными восстановителями при нагреве руд в металлургическом агрегате.
    Ключевые слова: пористость, хромовые руды, твердофазное восстановление, газофазное восстановление, карботермическое восстановление.


  • Исследование процесса агломерации фосфоритной мелочи с флюсующими добавками, создающими экзотермический и упрочняющий эффект Б. А. Лавров, К. Т. Жантасов, Ж. М. Алтыбаев, М. К. Жантасов (Санкт-Петербургский государственный технологический институт (Технический университет) , Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова , E-mail: ba_lavrov@mail.ru), 16

  • Установлено, что введение в состав агломерационной шихты никель-кобальтсодержащей руды и внутренних вскрышных пород угледобывающей промышленности позволяет получить офлюсованный фосфоритный агломерат с модулем кислотности 0,93—1,16 при достаточно высокой прочности и с улучшенными технологическими свойствами. Кроме того, при последующей электровозгонке фосфора из офлюсованного агломерата образуется легированный никелем и кобальтом ферросплав, являющийся ценным сырьем для металлургии.
    Ключевые слова: офлюсованный агломерат, флюсующая добавка, никель-кобальтсодержащая руда, внутренние вскрышные породы, модуль кислотности, прочность агломерата, ферросплав.


Металлургическое оборудование

  • Последние внедрения дуговых печей постоянного тока научно-технической фирмы «ЭКТА» А. С. Богдановский, В. В. Долгополов, В. С. Малиновский, В. Д. Малиновский (ООО «НТФ ЭКТА», Москва, E-mail: ekta2@yandex.ru), 20

  • Научно-техническая фирма «ЭКТА» (Москва) продолжает внедрение универсальных дуговых печей постоянного тока (ДППТУ). Расширенные технологические возможности с установкой печей позволили в последнее время существенно повысить технико-экономические показатели литейных и металлургических цехов предприятий различных отраслей.
    Ключевые слова: дуговые печи постоянного тока, технико-экономические показатели, миксер, темпы нагрева.


Ресурсосбережение и подготовка шихтовых материалов

  • Комбинированная хлоридно-электротемическая переработка труднообогатимых медьсодержащих руд В. М. Шевко1, Б. Д. Айткулов2 (1Южно-Казахстанский государственный университет им М. Ауезова, Шымкент; 2Центрально-Казахстанский институт технологии и менеджмента, Балхаш, E-mail: b.d.aitkulov@gmail.com), 23

  • В статье приводятся результаты по комплексной переработке труднообогатимой руды месторождения Саяк двухстадийным методом, предусматривающим хлоридовозгоночный обжиг руды и последующую электротермическую переработку обезмеженного огарка с получением кремнийсодержащих ферросплавов.
    Ключевые слова: медьсодержащие руды, комплексная переработка, обжиг руд, электротермическая переработка.


  • Обсуждаем проблему: ответы авторов А. Н. Макарова, А. Ю. Соколова, Ю. А. Лугового на отзыв Н. В. Евсеевой на статью «Повышение КПД дуг путем устранения их электромагнитного выдувания в электросталеплавильных печах. Ч. 1 и ч. 2» Тверской государственный технический университет (E-mail: tgtu_kafedra_ese@mail.ru), 27

  • Даны ответы на критический анализ предположений авторов о повышении КПД дуги при обеспечении ее горения соосно с электродом в трехфазной ДСП.
    Ключевые слова: трехфазная дуговая сталеплавильная печь, графитированный электрод, подовый электрод, электродинамическая сила, КПД дуги, мениск, ореол и столб дуги, отклоняющая сила.


  • Применение технологии электрошлакового переплава стружки высоколегированных сталей и сплавов для получения мерной заготовки С. Н. Жеребцов (ЗАО «Омский завод специальных изделий», E-mail: gerebzov@mail.ru), 32

  • Рассмотрен способ прямого электрошлакового переплава отходов (стружки) высоколегированных сталей и сплавов. Указаны режимы переплава, состав используемого флюса. Приведены химический состав и механические свойства исследуемого сплава. Электрошлаковый переплав стружки позволяет использовать возврат собственного производства для изготовления слитков, что значительно повышает коэффициент использования металла без снижения качества, надежности и работоспособности металлоизделий.
    Ключевые слова: высоколегированные стали, электрошлаковый переплав, мерная заготовка, стружка, флюс.


Качество металлопродукции

  • Освоение производства и исследование качества металла отливок из стали 20ГМЛ для деталей трубопроводной арматуры Э. Ю. Колпишон1, В. В. Назаратин1, Н.И. Тарасов2, Е.В. Семенова2, О. Ю. Малыхина3, Л. Б. Насоновская3, Ю. С. Гордиенков4, А. В. Платонов5 (1ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», 2ЗАО «НПФ «ЦКБА», 3НИЦ ООО «ТК «ОМЗ-Ижора», 4ОАО «Ижорские заводы», 5ООО «ОМЗ-Литейное производство», E-mail: sokol@nait.ru), 35

  • Приведено описание технологии производства отливок из стали 20ГМЛ на базе ОАО «Ижорские заводы» и ООО «ОМЗ-Литейное производство» корпорации «ОМЗ». Проведен анализ качества отливок деталей для трубопроводной арматуры.
    Ключевые слова: крупногабаритные отливки, качество металла, модифицирование, термическая обработка, контроль качества заготовки.


Методические материалы

  • Теплообменная модель дуги дуговой печи постоянного тока. Часть 2 A. M. Кручинин (Московский энергетический институт, E-mail: ankruchinin@yandex.ru), 39

  • Изложены методы идентификации структурных параметров теплообменной модели электрической дуги с целью расчета мощности конвективного потока тепла, вызванного движением плазмы в столбе в процессе регулирования тока печи.
    Ключевые слова: дуговые печи постоянного тока, теплообменная модель электрической дуги, теплообмен, дуга и движущая плазма.

105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru