|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №4 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Специальная электрометаллургия
- Процессы на электродах А. П. Лысенко, канд. техн. наук, доц., А. Н. ГнатюкНациональный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСИС», 119049, Москва, РоссияE-mail: 89645549966@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-4-2-8Рассмотрены процессы электролитического получения магния из оксидно-угольной шихты. Представлены полученные данные по электролитическому выделению магния на катоде и хлора на аноде. Отмечено, что поляризационные кривые указывают на возможность выделения кальция совместно с магнием. Изучено воздействие отдельных примесей, находящихся в электролите, таких как CaCl2, Аl2О3, SiO2, Fe2O3, на процессы, протекающие на электродах.
Уделено внимание исследованию реакции электролитического получения магния из оксидно-угольной шихты в хлоридном расплаве и основных стадий, протекающих при этих процессах. Представлены данные по электролитическому выделению магния на катоде, карботермическому восстановлению магния в электролите, выделению хлора на аноде и взаимодействию растворенного и газообразного хлора с металлическим магнием в солевом расплаве.
Изучены появление дополнительного количества активных участков углерода, способных хемосорбировать на своей поверхности содержащийся в электролите оксид магния, и пределы растворимости последнего. Параллельно рассмотренному процессу были получены данные по реагирующему на аноде и впоследствии выделяющемуся газообразному хлору.
Отмечено, что в работе использованы методы, прошедшие аттестацию в Университете НИТУ МИСИС. В результате проведенных исследований было установлено, что содержание хлорида кальция в пределах 0—50% (мас.) при концентрации MgСl2 10% (мас.) не оказывает влияния на качество получаемого металла, а при снижении концентрации MgСl2 2% (мас.) предельное содержание СаСl2 в расплаве не должно превышать 20% (мас.). Показано, что в противном случае при рабочих плотностях тока происходит совместное выделение магния и кальция на катоде.
Ключевые слова: магний, электролиз, расплавленные соли, оксид магния, процессы на электродах, анодный процесс, катодный процесс, шламовое сырье.
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Расчетно-экспериментальная оценка прочности соединения покрытия, полученного электроконтактной приваркой металлической тканой сетки с порошком в ячейках к стали 45 Г. Р. Латыпова1, канд. техн. наук, доц., В. А. Стрижеус1, Р. А. Латыпов1, д-р техн. наук, проф., В. В. Чернов2, канд. техн. наук, доц.1Московский политехнический университет, 115280, Москва, Россия2Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 105005, Москва, РоссияE-mail: latipov46@mail.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-4-9-16Исследовано влияние силы тока, длительности его протекания и усилия, приложенного к электродам, на формирование покрытия из металлической тканой сетки с порошком в ячейках и качество его соединения с основным металлом без расплавления соединяемых материалов. Предложена математическая модель деформирования соединяемых материалов, которая позволила связать рост прочности соединения композиционного покрытия с величиной деформации и площадью контакта между формируемым покрытием и основным металлом. Отмечено, что формирование соединения в этом случае осуществляется в результате развития взаимодействия как в плоскости контакта, так и в объеме зоны контакта и ограничивается релаксацией напряжений в той мере, в какой это необходимо для их сохранения и протекания процессов гетеродиффузии.
Ключевые слова: электроконтактная приварка, металлическая тканая сетка, металлический порошок, математическая модель, покрытие, деформация, прочность соединения.
Технологии упрочнений и покрытий
- Исследование адгезии покрытий, полученных газопламенным HVOF-напылением Ю. А. Кузнецов1, д-р техн. наук, проф., А. В. Добычин1, Д. Д. Яковлев1, А. А. Грибакин1, В. С. Пичев2, И. Н. Кравченко3, д-р техн. наук, проф.1Орловский государственный аграрный университет им. Н. В. Парахина, 302019, г. Орел, Россия2АО «Плакарт», 108851, Москва, Россия3Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), 101000, Москва, РоссияE-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 17
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-4-17-21Представлены исследования адгезионной прочности покрытий, полученных методом сверхзвукового газопламенного HVOF-напыления с использованием порошков различных марок. Для количественной оценки прочности сцепления покрытий использован клеевой метод. Установлено, что в большинстве случаев разрушение опытных образцов происходило по клеевому слою. Максимальная адгезионная прочность исследуемых покрытий составила 72,8—101 МПа в зависимости от марки напыляемого порошка. Отмечено, что исследованные в работе порошковые материалы рекомендованы к использованию в ремонтном производстве с целью восстановления рабочих поверхностей изношенных деталей машин различной номенклатуры.
Ключевые слова: HVOF-метод, высокоскоростное (сверхзвуковое) газопламенное напыление, порошок, покрытие, прочность сцепления.
- Плакирование частиц порошка карбида титана в планетарной мельнице Н. В. Коберник1, 2, д-р техн. наук, А. С. Панкратов1, 2, канд. техн. наук, Ю. В. Андриянов1, 2, А. Л. Галиновский2, д-р техн. наук, С. Д. Карпухин2, канд. техн. наук1ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н. Э. Баумана», 105005, Москва, Россия2МГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, РоссияE-mail: koberniknv@bmstu.ru, 22
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-4-22-30Приведены результаты исследования процесса плакирования порошка карбида титана порошком никеля при их совместной обработке в высокоэнергетической планетарной мельнице. Установлено, что совместная обработка смеси порошков приводит к увеличению ее насыпной плотности. Анализ фракционного состава и приведенного размера частиц показал, что при обработке в течение 90 мин наблюдается чистое измельчение порошка карбида титана, а при увеличении времени обработки до 150 мин наряду с измельчением частиц карбида титана наблюдаются процессы налипания частиц порошка никеля (особенно при частоте вращения водила 250 и 275 об / мин).
С помощью рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) было установлено, что наибольший эффект плакирования наблюдается при обработке в течение 150 мин при скорости вращения водила 250 об / мин. Плакирующий слой имеет толщину в несколько десятков мкм (в зависимости от места) и представляет собой смесь порошков никеля с различной степенью деформирования и мелкодисперсных частиц карбида титана.
Ключевые слова: обработка в планетарной мельнице, никель, карбид титана, плакирование, наплавка, приведенный размер, фракционный состав, насыпная плотность.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Влияние химического состава на прочностные свойства титановых сплавов при температурах эксплуатации и обработки давлением Ю. Б. Егорова1, д-р техн. наук, проф., Л. В. Давыденко2, канд. техн. наук, доц., И. М. Мамонов1, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», 125993, Москва, Россия2ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», 107023, Москва, РоссияE-mail: mami-davidenko@mail.ru, 31
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-4-31-40Проведено сопоставление прочностных свойств титановых сплавов разных классов при испытаниях на растяжение и осадку в интервале температур 20—1200 °C. Установлено, что при температурах 20—500 °C максимум прочности наблюдается для сплавов α+β- и переходного класса с эквивалентом по молибдену 8,0—13,0%, а при температурах 600—800 °C — для жаропрочных псевдо-α- и α+β-сплавов. При температурах от 800 °C до температуры полиморфного превращения разупрочнение титановых сплавов в основном определяется содержанием α-стабилизаторов и нейтральных упрочнителей. При температурах выше температуры полиморфного превращения предел прочности при осадке не зависит от эквивалентов легирующих элементов и примесей по алюминию и молибдену. На основе проведенных исследований обоснованы модели для оценки типичных значений предела прочности в зависимости от температуры деформации.
Ключевые слова: титановые сплавы, химический состав, эквиваленты по алюминию и молибдену, испытания на растяжение и осадку, прочностные свойства, статистические исследования.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|