|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №1 за 2021 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Теория металлургических процессов
- Электрофизические процессы в полости катодов вакуумных плазмотронов А. В. Чередниченко, канд. техн. наукНовосибирский государственный технический университет, 630073, г. Новосибирск, РоссияE-mail: kaf_aetu@corp.nstu.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-1-2-11Приведены теоретические и экспериментальные доказательства роли активной зоны полого катода как области, в плазму и катод которой вводится максимальная мощность разряда. Анализ взаимодействия плазмы с поверхностью катода показал, что плотность тока по длине катода имеет максимум, который спадает к срезу; установлено снижение тока до нуля на катод от зоны привязки тока за счет взаимодействия электронной составляющей плазмы с собственным магнитным полем. Экспериментально получено распределение температуры по длине наружной поверхности катода и падение напряжения по длине катода. Рассмотрено расчетное уравнение распределения плотности тока по внутренней поверхности катода.
Ключевые слова: вакуумный плазмотрон, полый катод, осциллирующие электроны, вакуум, плотность тока, активная зона полого катода.
- Механизм и кинетика внутреннего окисления легированных сталей без образования внешнего оксидного слоя А. Б. Коростелев, д-р техн. наук, проф.АО «Ордена Ленина научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н. А. Доллежаля», а / я 788, 101000, Москва, РоссияE-mail: korostelev@nikiet.ru, 12
Представлены зависимости кинетических факторов и механизм образования оксидов для зон внутреннего окисления в многокомпонентных сплавах. Приведены уравнения диффузии в зависимости от фронта внутреннего окисления при условии, когда внешний оксидный слой не образуется, а имеется только зона внутреннего окисления.
Ключевые слова: сталь, легирующий элемент, диффузия, внутреннее окисление, структура, фазовый состав.
Специальная электрометаллургия
- Формирование структуры металла дискретных наплавочных материалов Ю. М. Кусков1, д-р техн. наук, И. Л. Богайчук1, М. А. Фесенко2, канд. техн. наук1Институт электросварки им. Е. О. Патона Национальной академии наук Украины, 03150, г. Киев, Украина2Государственный научно-исследовательский институт МВД Украины, 01011, г. Киев, УкраинаE-mail: fesmak@ukr.net, 20
DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-1-20-26По двум технологическим схемам получены наплавочная чугунная и стальная дроби, которые ситовым отбором были разделены на фракции. Выполнены металлографические исследования металла дроби определенных размеров. Установлено, что металл наплавочной дроби может кристаллизоваться в виде дендритов (чугуны) либо ячеек (сталь). Принято, что основным критерием оценки дисперсности структуры можно считать величину расстояния между ветвями 2-го порядка (дендритный параметр) либо размер ячеек. Полученные результаты позволяют утверждать, что наибольшие структурные изменения происходят в частицах размером до 3,0 мм. Высказано предположение, что частицы именно таких размеров могут передавать свои структурные особенности наплавленному металлу, оказывая существенное влияние на формирование структуры последнего и его эксплуатационные свойства.
Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, дискретные присадки, дисперсность структуры металла наплавочных материалов (дроби).
Металлургическое и электротермическое оборудование
- Использование электромагнитного тормоза в кристаллизаторе МНЛЗ при воздействии на жидкий металл постоянного магнитного поля С. И. Шахов1, канд. техн. наук, И. М. Ячиков2, д-р техн. наук, проф., Н. А. Феоктистов2, канд. техн. наук, доц., К. Н. Вдовин2 , д-р техн. наук, проф.1АО АХК «ВНИИМЕТМАШ», 109428, Москва, Россия2ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», 455000, г. Магнитогорск, РоссияE-mail: omnlm@yandex.ru, 27
DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-1-27-32Изучено влияние электромагнитного торможения в районе мениска и электромагнитного перемешивания стального расплава в кристаллизаторах МНЛЗ. Получено значение относительного увеличения коэффициента гидравлического сопротивления, равное 18, для разработанной конструкции электромагнитного тормоза двухуровневого электромагнитного перемешивателя, встраиваемого в корпус кристаллизатора сортовой МНЛЗ, производящей трубные заготовки диаметром 130 мм.
Ключевые слова: непрерывная разливка стали, машина непрерывного литья заготовок, электромагнитное перемешивание, электромагнитный тормоз, кристаллизатор.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Особенности образования газовых пор в аморфных проводах больших диаметров, получаемых методом Улитовского—Тейлора В. В. Молоканов, канд. техн. наук, К. С. Филиппов, канд. техн. наук, А. В. Крутилин, Н. А. Палий, О. С. Антонова, П. П. Умнов, канд. техн. наук, Т. Р. Чуева, канд. техн. наукИМЕТ РАН, 119334, Москва, РоссияE-mail: molokano@imet.ac.ru, 33
DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-1-33-39Рассмотрены особенности газовыделения при затвердевании расплава аморфных проводов кобальтового сплава диаметром 50—80 мкм, получаемых методом Улитовского—Тейлора. Результаты сопоставлены с механизмом образования пор при кристаллизации образцов слитков, выплавленных по различным технологиям. Отмечена возможность существенного снижения числа участков пониженной прочности в протяженном аморфном проводе, обусловленных локальной газовой пористостью, за счет использования технологий вакуумного рафинирования расплава.
Ключевые слова: метод Улитовского—Тейлора, аморфные провода, вакуумное рафинирование расплава, закрытые газовые поры, прочность.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|