Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №9 за 2019
Содержание номера

Производство черных и цветных металлов

  • Взаимодействие дуговых разрядов с расплавом в сверхмощных сталеплавильных электропечах В. С. Чередниченко, д-р. техн. наук, проф., Р. А. Бикеев, канд. техн. наук, доц., С. П. Зуев, М. В. Чередниченко, канд. техн. наук, доц.Новосибирский государственный технический университет (НГТУ), 630073, г. Новосибирск, РоссияE-mail: bikeev@ngs.ru, 2

  • DOI: 10.31044 / 1684-5781-2019-0-9-2-11

    Приведены результаты математического моделирования электродинамических и газодинамических процессов взаимодействия дуговых разрядов с расплавами шлака и металла в ДСП. Рассчитаны максимальные силы, определяющие процессы углубления дуговых разрядов переменного тока в расплав. Проведена адаптация теории Г. Меккера к сильноточным дуговым разрядам.
    Ключевые слова: электрическая дуга, дуговая сталеплавильная печь, электродинамические и газодинамические силы давления на расплав шлака и металла.

  • Совершенствование технологии выплавки стали Р6М5 в электродуговой печи С. И. Герцык1, канд. техн. наук, доц., М. Р. Королев1, Е. В. Шильников2, канд. техн. наук1Московский политехнический университет, 107023, Москва, Россия2АО «Металлургический завод Электросталь», 144002, Московская обл., г. Электросталь, РоссияE-mail: gertsyk@mail.ru, 12

  • DOI: 10.31044 / 1684-5781-2019-0-9-12-19

    Рассмотрена технология выплавки стали Р6М5 методом переплава с продувкой кислородом в электродуговой печи вместимостью 20 т. С целью улучшения технико-экономических показателей работы печи на серии опытно-промышленных плавок были опробованы следующие мероприятия: ввод кислорода под уровень зеркала жидкой ванны с помощью расходуемой неохлаждаемой трубки и подогрев лома в загрузочной бадье уходящими газами до температуры 250—370 °C. Указанные мероприятия привели к сокращению времени плавки, снижению угара металла и удельных расходов энергии и кислорода.
    Ключевые слова: электродуговая печь, выплавка стали, метод переплава, угар металла, продувка кислородом, подогрев шихты.

Специальная электрометаллургия

  • Плавление электродов и бестоковых заготовок при электрошлаковом переплаве в токоподводящем кристаллизаторе Ю. М. Кусков, д-р техн. наук, В. Г. Соловьев, канд. техн. наукНаучно-технический комплекс «Институт электросварки имени Е. О. Патона» Национальной академии наук Украины, 03860, г. Киев, УкраинаE-mail: hhsova@gmail.com, 20

  • Выполнены опытные плавки с целью оценки характера плавления электродов и бестоковых заготовок при ЭШП в токоподводящем кристаллизаторе. Установлено, что на процесс их плавления в шлаковой ванне влияют электрическая схема подключения к источнику питания, электрическая мощность на токоведущей секции ТПК и электроде либо заготовке, а также положение их оплавляемых торцов в шлаковой ванне. Большое значение на процесс плавления оказывает электромагнитное вращение шлаковой ванны. Плавка в ТПК является более производительным процессом (~на 33%) по сравнению с ЭШП в обычном кристаллизаторе.
    Ключевые слова: электрошлаковый переплав, электроды, бестоковые заготовки, токоподводящий кристаллизатор, производительность, вращение шлаковой ванны.

Металлургическое и электротермическое оборудование

  • Разработка отечественного оборудования для лазерных аддитивных технологий плавлением металлических порошков А. Г. Григорьянц, д-р техн. наук, И. Н. Шиганов, д-р техн. наукМосковский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 105005, Москва, РоссияE-mail: inshig@bmstu.ru, 27

  • DOI: 10.31044 / 1684-5781-2019-0-9-27-32

    Рассмотрены современные отечественные установки для реализации аддитивных лазерных технологий, основанных на послойном плавлении металлических порошков. Разработана и изготовлена установка для селективного плавления металлических порошков лазерным излучением, сканируемым по заданному контуру. Установка оснащена автоматической системой управления и позволяет выращивать детали размером 110×110×110 мм с точностью до 20 мкм и скоростью построения деталей до 10 см3 / ч. Для выращивания деталей больших габаритов создана установка КЛП-400. Принцип работы установки основан на использовании послойной лазерной наплавки металлическими порошками, подаваемыми соосно с лазерным излучением. Установка позволяет изготавливать детали габаритом 400×400×400 мм весом около 500 кг. Точность изготавливаемых деталей составляет от 0,1 до 0,5 мм.
    Ключевые слова: лазер, установка, порошок, плавление, детали.

Технологии упрочнений и покрытий

  • Влияние состава и структуры на долговечность покрытий систем Al—Si—Y и Ni—Cr—Al—Y на лопатках газовых турбин Н. В. Абраимов, д-р техн. наук, проф., В. В. Лукина, М. С. ЗарыповФилиал АО «ОДК» «НИИД», 105118, Москва, РоссияE-mail: diagnostika@salut.ru, 33

  • Выполнены исследования характеристик долговечности покрытий систем Al—Si—Y и Ni— Cr— Al—Y при окислении на воздухе при температуре 1050 °C. Показано, что иттрий отсутствует в твердом растворе фазовых составляющих обоих покрытий, причем в покрытии Ni—Cr—Al—Y, попадая в составе брызг капельной фазы, оказывает отрицательное влияние на жаростойкость. Кремний входит в покрытие в основном в виде твердого раствора в фазе γ ′-Ni3Al и улучшает жаростойкость. Долговечность покрытия ВСДП-11 при температуре 1050 °C почти в три раза выше, чем СДП-2.
    Ключевые слова: жаростойкость, структура, покрытие, лопатка турбины, долговечность.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru