|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №3 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Специальная металлургия
- Влияние угла наклона рабочего инструмента при СТП на термо-деформационные условия формирования структуры металла шва В. В. Овчинников, д-р техн. наук, проф., Д. М. Богуш, Р. Б. Резцов, М. А. Барыкин, И. С. СоловьевФГАОУ ВО «Московский политехнический университет»,107023, Москва, РоссияE-mail: vikov1956@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-3-2-11Исследовано влияние угла наклона рабочего инструмента при сварке трением с перемешиванием стыковых соединений листов сплава 1565чМ толщиной 5 мм. Сварные швы оценивали с использованием шероховатости зоны перемешивания, испытаний на растяжение, изучения микроструктуры и анализа поверхности разрушения. Результаты показали, что при наклоне рабочего инструмента наблюдается частичный контакт заплечика рабочего инструмента с поверхностью свариваемых листов. Отмечено, что с увеличением угла наклона рабочего инструмента снижается генерация тепла за счет трения и увеличивается вероятность износа рабочего инструмента. Размер зерна в зоне перемешивания возрастал с увеличением угла наклона рабочего инструмента. С увеличением угла наклона рабочего инструмента повышается вероятность образования дефектов в виде микропустот в корневой части соединения. Наибольшая прочность металла шва соответствовала варианту сварки без наклона рабочего инструмента. При этом относительное удлинение составило 74% от относительного удлинения основного металла. Анализ поверхности разрушения образцов при испытании на растяжение выявил присутствие вязкого характера разрушения.
Ключевые слова: угол наклона инструмента, сварка с трением и перемешиванием, сплав 1565чМ, механические свойства, параметры режима сварки, микроструктура.
Технологии упрочнений и покрытий
- Экспериментальное исследование влияния технологии электронно-лучевого нанесения теплозащитного покрытия на его структуру В. Г. Опокин1, канд. техн. наук, Р.Г. Равилов1, канд. техн. наук, В. М. Самойленко1, д-р техн. наук, Г. Т. Пащенко2, канд. техн. наук1ЛМЗ — филиал ПАО «ОДК-УМПО», 140080, г. Лыткарино, Россия2«ОКБ им. А. Люльки» филиал ПАО «ОДК-УМПО» 129301, Москва, РоссияE-mail: v-sam61@mail.ru, 12
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-3-12-17Представлены результаты влияния технологических особенностей нанесения керамического слоя на структуру теплозащитного покрытия в зависимости от расположения относительно керамического слитка (штабика). Установлено, что микроструктура и кристаллографическая текстура зависят от положения относительно места расположения, поскольку определяются величиной угла падения парового потока на напыляемую поверхность, что также влияет на толщину формируемого покрытия. Представлены результаты исследования изменения химического состава керамического покрытия по его толщине.
Ключевые слова: электронно-лучевое испарение, керамический слой, толщина, микроструктура, керамический штабик, химический состав.
Качество, сертификация, конкурентоспособность металлопродукции
- Выявление дефектов на основе анализа оптических изображений процесса аддитивной печати А. Л. Галиновский1, д-р техн. наук, Я. А. Носов1, М. И. Абашин1, канд. техн. наук, В. С. Болдырев1, канд. техн. наук, Д. А. Бунаков1, Д. А. Мартысюк21МГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, Россия2ПАО «РКК «Энергия» им. С. П. Королева», 141070, Моск. обл., г. Королев, РоссияE-mail: galcomputer@mail.ru, 18
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-3-18-31Рассмотрено решение задачи по выявлению дефектов при селективном лазерном плавлении (СЛП) на основе анализа оптических изображений каждого слоя с последующей дополнительной верификацией по данным компьютерной томографии (КТ). Отмечено, что для калибровки информативных признаков изготовлен образец 10×10×10 мм с искусственно сформированными дефектами двух типов: поры (сферические области) и трещины (продолговатые цилиндрические области), расположенные на разных высотах и с различной пространственной ориентацией. Формирование дефектов осуществляли путем установки различной мощности лазера в объеме имитационных дефектов, в частности 0 и 50% от номинала. Дополнительно проанализированы естественные дефекты, т. е. дефекты, возникшие в процессе СЛП. Показано, что искусственно сформированные локальные зоны с 0% мощности лазера воспроизводят исходную геометрию имитаторов дефектов (область отсутствия оплавления), тогда как 50% мощ-
ности формируют области частичного сплавления с размытыми границами и искаженной формой. Отмечено, что по результатам КТ можно уверенно идентифицировать сферические дефекты диаметром 1 и 2 мм и цилиндрические имитаторы трещин. Предложены процедура совмещения оптических и КТ-данных и метод оценки детекции и локализации, пригодный для настройки режимов печати и внедрения в практику оперативной диагностики СЛП-процессов.
Ключевые слова: селективное лазерное плавление, послойная оптическая съемка, компьютерная томография, непровар, пористость, трещины.
Ресурсосбережение
- Влияние рабочей среды на состав, свойства и структуру электроэрозионных порошков вольфрама Е. В. Агеева1, д-р техн. наук, Г. Р. Латыпова2, канд. техн. наук, Д. А. Улитин1, А. Е. Андреева11Юго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, Россия2Московский политехнический университет, 107023, Москва, РоссияE-mail: аgeeva-ev@yandex.ru, 32
DOI: 10.31044/1684-5781-2026-0-3-32-39На основании проведенных исследований установлены взаимосвязи между составом и свойствами рабочей жидкости и гранулометрическим, элементным, фазовым составами электроэрозионных вольфрамовых порошков, позволяющие варьировать их свойства. Установлено, что химический состав рабочей жидкости влияет на элементный и фазовый составы получаемых металлопорошков, а диэлектрическая проницаемость рабочей жидкости — на их размерные характеристики. Помимо этого установлено, что наличию кислорода и углерода на поверхности частиц способствует наличие кислорода и углерода в рабочей жидкости соответственно. Образованию фаз карбидов W2С способствует электроэрозионное диспергирование в авиационном керосине. Отмечено, что средний размер частиц вольфрамовых порошков уменьшается с увеличением диэлектрической проницаемости рабочей среды.
Ключевые слова: вольфрам, металлоотходы, электроэрозионное диспергирование, дистиллированная вода, керосин, порошок, структура, свойства.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|